CN110699947B 一种纸尿布面层专用大麻复合纤维的制备方法 (管星星).docxVIP

CN110699947B 一种纸尿布面层专用大麻复合纤维的制备方法 (管星星).docx

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(19)国家知识产权局

(12)发明专利

(10)授权公告号CN110699947B(45)授权公告日2022.08.12

(21)申请号201911011002.X

(22)申请日2019.10.23

(65)同一申请的已公布的文献号申请公布号CN110699947A

(43)申请公布日2020.01.17

(73)专利权人管星星

地址317500浙江省台州市温岭市新河镇

东合村汇桥片230号

(72)发明人关会堂

(74)专利代理机构蓝天知识产权代理(浙江)有限公司33229

专利代理师王卫兵

(51)Int.CI.

D01F1/10(2006.01)

D06M11/50(2006.01)

D06M15/507(2006.01)D01F9/00(2006.01)

D06L4/13(2017.01)

D06M101/04(2006.01)

(56)对比文件

CN1760266A,2006.04.19

CN109135212A,2019.01.04

CN103525046A,2014.01.22

CN110130094A,2019.08.16

CN107083033A,2017.08.22CN108754862A,2018.11.06审查员叶亚格

权利要求书1页说明书7页

(54)发明名称

一种纸尿布面层专用大麻复合纤维的制备方法

(57)摘要

CN110669947B本发明涉及大麻纤维改性技术领域,具体涉及一种纸尿布面层专用大麻复合纤维的制备方法,包括:将脱胶大麻纤维粉碎为短纤维,将短纤维放入双氧水中浸泡,取出清洗干燥;将预处理的大麻纤维浸没在丙交酯浆状物中并进行超声渗透,过滤,干燥;将渗透丙交酯的大麻纤维和聚己内酯在混合机中混合均匀,再加入挤出机中挤出成条,纤维条转入纺丝箱中纺丝,冷却,即得尿布面层专用大麻复合纤维。本发明解决了现有技术中大麻纤维的柔软性还存在问题、刚度较大、直接按照纺织品纺织的抱合力差且易断裂的问题,提供的纸尿布面层专用大麻复合纤维的制备

CN110669947B

CN110699947B权利要求书1/1页

2

1.一种纸尿布面层专用大麻复合纤维的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

步骤一、将脱胶大麻纤维粉碎为短纤维,将短纤维放入双氧水中浸泡,取出清洗干燥,得到预处理的大麻纤维;

步骤二、将预处理的大麻纤维浸没在丙交酯浆状物中并进行超声渗透,过滤,干燥,得到渗透丙交酯的大麻纤维;

步骤三、将渗透丙交酯的大麻纤维和聚己内酯在混合机中混合均匀,再加入挤出机中挤出成条,纤维条转入纺丝箱中纺丝,冷却,即得尿布面层专用大麻复合纤维;所述渗透丙交酯的大麻纤维和聚己内酯的质量比为100:(15~20)。

2.根据权利要求1所述的一种纸尿布面层专用大麻复合纤维的制备方法,其特征在于,所述步骤一中短纤维的长度为小于1cm;所述步骤一中双氧水的质量浓度为5~10%,浸泡时间为1~2h;所述步骤一中干燥温度为90~100℃,干燥时间为30~60min。

3.根据权利要求1所述的一种纸尿布面层专用大麻复合纤维的制备方法,其特征在于,所述步骤二中丙交酯浆状物包括如下重量份的组分:8~20份的丙交酯,80~92份的乙醇,0.005~0.02份的催化剂。

4.根据权利要求3所述的一种纸尿布面层专用大麻复合纤维的制备方法,其特征在于,所述步骤二中丙交酯浆状物包括如下重量份的组分:10~15份的丙交酯,85~90份的乙醇,0.01~0.015份的辛酸亚锡。

5.根据权利要求1所述的一种纸尿布面层专用大麻复合纤维的制备方法,其特征在于,所述丙交酯浆状物的制备过程为:将乙醇和丙交酯按照重量份的配比加入混合容器中,在超声频率为30~50kHz下超声分散至少15min,再按照重量份的配比加入催化剂,继续超声分散至少5min,即得丙交酯浆状物。

6.根据权利要求1所述的一种纸尿布面层专用大麻复合纤维的制备方法,其特征在于,所述步骤二中超声渗透的超声频率为30~50kHz,渗透时间为1~2h;所述步骤二中干燥温度为40~50℃,干燥时间为1~2h。

7.根据权利要求1所述的一种纸尿布面层专用大麻复合纤维的制备方法,其特征在于,所述步骤三中挤出温度为70~80℃,所述步骤三中纺丝箱的纺丝温度为90

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