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伸缩缝施工监理实施细则

伸缩缝施工监理工作以确保桥梁结构安全、行车平顺性及耐久性为核心目标，重点覆盖公路、城市桥梁工程中模数式、梳齿板式、橡胶式等常见类型伸缩缝的施工全过程监理，具体包括施工准备阶段审查、材料进场验收、安装定位控制、焊接固定监督、混凝土浇筑及养护管理、隐蔽工程验收、最终质量评定等关键环节。监理工作严格依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）、《公路桥梁伸缩装置通用技术条件》（JT/T327-2016）、设计图纸及合同文件实施，贯穿事前预控、事中检查、事后验收全流程，重点把控技术参数符合性、工艺规范性及实体质量可靠性。

一、施工准备阶段监理控制要点

1.施工方案审查

监理工程师需重点核查施工单位提交的伸缩缝专项施工方案，内容应包含：伸缩缝型号及技术参数（如伸缩量、型钢规格、橡胶条性能）、梁端预留槽处理工艺（含界面凿毛、钢筋校正）、安装定位方法（含温度修正公式、测量仪器精度要求）、焊接工艺（含焊机型号、焊条规格、焊接顺序）、混凝土浇筑及养护方案（含配比设计、浇筑分层厚度、养护覆盖材料）、交通导改措施（含封闭区域、警示标志设置）。方案需经施工单位技术负责人审批，超过一定规模的危险性较大工程（如单缝长度＞50m或设置于特大桥）需组织专家论证，监理应留存论证意见及修改记录。

2.人员及设备核查

检查施工班组人员资质，焊接作业人员须持有有效的《特种作业操作证》（焊接与热切割作业），证书项目需与实际施焊材质（如Q345型钢）匹配；测量人员需具备工程测量岗位证书，所用全站仪、水准仪应在检定有效期内（精度要求：高程测量±1mm，平面位置±2mm）。施工设备需满足工艺要求：焊机应为交流弧焊机或CO?气体保护焊机（电流调节范围200-500A），混凝土振捣棒采用直径30mm或50mm插入式振捣器（频率≥2800r/min），切缝机需配备金刚石刀片（厚度3mm，直径400mm）。

3.现场条件确认

（1）梁端预留槽验收：核查槽口长度、宽度、深度是否符合设计（一般长度每侧≥50cm，宽度根据伸缩量调整，深度≥15cm），槽口两侧混凝土界面需凿毛至露出新鲜骨料（凿毛面积≥90%），剔除松动石子及浮浆；

（2）梁端间隙测量：在日平均温度稳定时段（建议9:00-11:00或15:00-17:00）测量梁端实际间隙，计算伸缩缝安装宽度（安装宽度=设计伸缩量×（实际温度-设计基准温度）/温度变化范围+定位值），偏差需控制在±2mm内；

（3）预埋钢筋处理：检查预埋钢筋数量、规格（一般为Φ16-Φ20HRB400）、间距（≤20cm）是否与设计图纸一致，变形钢筋需采用机械校正（禁止氧割调直），缺失钢筋需植筋处理（植筋深度≥15d，拉拔试验抗拔力≥1.2倍钢筋设计抗拉强度）；

（4）临时支撑设置：对简支梁桥，需在梁端两侧设置临时木楔或钢支撑（间距≤2m），支撑顶面与梁底密贴，防止安装过程中梁体移位（移位允许偏差≤3mm）。

二、材料进场验收与存储管理

1.伸缩缝装置主材检验

（1）型钢（如C型、E型、F型）：核查出厂合格证、质量检验报告（需包含屈服强度≥235MPa、抗拉强度≥375MPa、延伸率≥20%等力学指标），现场抽检每批（≤500m）型钢的直线度（≤2mm/m）、端面垂直度（≤1mm），表面不得有裂纹、折叠、结疤（允许深度≤0.3mm的划痕）；

（2）橡胶条（三元乙丙或氯丁橡胶）：检查产品标识（含型号、生产日期、执行标准JT/T327），抽样检测硬度（60±5IRHD）、拉伸强度（≥12MPa）、扯断伸长率（≥350%）、低温脆性（-40℃无裂纹），外观无气泡（直径≤2mm，每米≤2个）、杂质（最大尺寸≤1mm）；

（3）锚固系统：包括锚环、锚板、螺栓等，锚环钢筋（Φ12-Φ16）需与型钢焊接牢固（焊缝高度≥6mm），螺栓（M20-M24）需为高强度螺栓（8.8级及以上），表面镀锌层厚度≥80μm（用涂层测厚仪抽检，每批≥5个）。

2.混凝土原材料控制

伸缩缝浇筑混凝土设计强度等级不低于C50（特殊设计除外），监理需核查：

（1）水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥（安定性合格，3d抗压强度≥17MPa）；

（2）骨料：粗骨料为5-20mm连续级配碎石（压碎指标≤10%，含泥量≤1%），细骨料为中砂（细度模数2.3-3.0，含泥量≤2%）；

（3）外加剂：选用高效减水剂（减水率≥20%），膨胀剂（限制膨胀率≥0.02%），进场时核查产品合格证及复检报告（每50t为一批）。

3.材料存储要求

型钢应按型号分类码放（底部垫方木，高度≤2m），避免与酸、碱物质接触；橡胶条需存放在通风阴凉处（温度≤35℃），避免阳光直射（用黑色遮阳布覆盖），禁止