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盐场输送管道施工技术交底
一、工程概况
本工程为盐场卤水输送管道施工项目,管道总长5.2km,管径DN350~DN600,采用螺旋缝埋弧焊钢管(Q235B材质),设计压力1.6MPa,输送介质为饱和卤水(含NaCl26%~28%,Cl?浓度约150000mg/L)。管道沿线穿越盐田结晶池3处、蒸发池5处、滩涂区域1.2km,地质以盐渍土、粉细砂为主,地下水位埋深0.5~1.2m,环境腐蚀性等级为强腐蚀(土壤电阻率<20Ω·m)。施工需满足《工业金属管道工程施工规范》(GB50235)及《盐化工耐腐蚀管道工程技术规程》(HG/T20580)要求,工期120天。
二、施工准备技术要求
(一)材料验收与存储
钢管验收
外观检查:管道表面无裂纹、凹陷、重皮,锈蚀深度≤0.5mm,焊缝余高0~3mm,咬边深度≤0.5mm且长度≤10%焊缝周长。
材质证明:需提供出厂合格证、材质单、焊缝检测报告(包含UT、MT检测结果),抽检3%进行光谱分析,确保材质符合Q235B要求。
防腐层验收:采用三层PE防腐(环氧粉末+胶粘剂+聚乙烯),厚度≥3.0mm,电火花检测(25kV)无击穿,附着力≥50N/cm,每100根抽检1根进行剥离试验。
配件与防腐材料
弯头、三通等管件需与主管材质一致,法兰密封面采用榫槽面,配套垫片为耐盐卤橡胶垫片(氯丁橡胶材质,硬度60±5ShoreA)。
阴极保护材料:镁合金牺牲阳极(规格Φ100×1000mm,开路电位≤-1.5V)、测试桩(PVC材质,埋深1.2m)需符合《埋地钢质管道阴极保护技术规范》(GB/T21448)。
存储要求
钢管存放采用枕木垫高(离地≥300mm),分层堆放不超过3层,盐雾环境下存储期≤15天,每日检查防腐层破损情况并及时修补。
防腐材料需存放于干燥通风仓库,温度控制在5~35℃,远离火源,聚乙烯卷材与胶粘剂分开存放,避免粘连。
(二)施工设备配置
设备类型
规格型号
数量
技术要求
挖掘机
斗容1.2m3带破碎锤
2台
铲斗及液压系统做防腐处理(涂刷聚脲)
焊接设备
逆变式电弧焊机
5台
电流调节范围50~500A,配备防风棚
防腐补口机
中频加热+挤压式
1台
加热温度180~220℃,补口厚度≥3.0mm
阴极保护测试仪
便携式参比电极
2台
测量精度±1mV,含Cu/CuSO?电极
打压设备
电动试压泵
1台
额定压力4.0MPa,带压力自动记录仪
三、关键施工技术与质量控制
(一)测量放线
轴线定位
采用GPS-RTK定位,平面位置偏差≤100mm,每50m设置一个轴线控制桩,穿越盐池段加密至20m/桩。
高程测量使用水准仪,每100m设置临时水准点,闭合差≤±20√L(L为路线长度,以km计)。
管沟开挖
普通段开挖深度1.2m(管顶覆土≥0.8m),边坡坡度1:1.5;穿越结晶池段采用“钢板桩支护+轻型井点降水”,钢板桩长度6m,入土深度≥3m,降水后地下水位需低于槽底0.5m。
沟底处理:盐渍土段铺设200mm厚级配砂石(粒径5~31.5mm),压实系数≥0.93;粉细砂段铺设土工格栅(双向拉伸,抗拉强度≥80kN/m)+150mm厚碎石垫层。
(二)管道焊接工艺
焊接准备
管口处理:采用角磨机清除坡口及两侧20mm范围内的铁锈、油污,坡口形式为V型(角度60°±5°,钝边1~2mm,间隙2~3mm),管口椭圆度≤3mm。
预热要求:环境温度<5℃时,需对管口进行预热(采用电加热片),预热温度80~120℃,加热范围≥100mm(从坡口边缘算起),测温点距坡口50mm。
焊接参数
根焊:采用纤维素焊条(E6010,直径3.2mm),电流80~110A,电压24~28V,焊接速度8~12cm/min,背面充氩保护(流量8~12L/min)。
填充焊:采用低氢型焊条(E5015,直径4.0mm),电流140~180A,电压26~30V,层间温度控制在150~250℃,每层焊后用角磨机清根。
盖面焊:电流120~150A,电压28~32V,焊缝余高0~2mm,宽度比坡口边缘宽2~3mm,避免咬边、未熔合缺陷。
焊接检验
外观检查:焊缝表面无气孔、夹渣,咬边深度≤0.5mm,余高≤3mm,接头错边量≤10%壁厚。
无损检测:射线检测(RT)比例20%(穿越段100%),合格等级Ⅱ级;超声波检测(UT)比例10%,合格等级Ⅰ级。
(三)防腐与阴极保护
三层PE防腐补口
补口流程:管口预处理(喷砂除锈达Sa2.5级,表面粗糙度50~80μm)→中频加热(温度180~200℃)→环氧粉末喷涂(厚度120~150μm)→胶粘剂缠绕(厚度150~200μm)→聚乙烯热缩套(搭接宽度≥100mm,加热收缩温度120~140℃)。
质量检测:补口完成后24h内进行电火花检测(25kV
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