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超高结构挑空施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
图纸会审:组织技术、施工、安全部门对结构施工图、挑空层专项设计图进行联合会审,重点核查挑空区域标高、跨度、荷载参数及节点构造(如牛腿、预埋件位置),形成会审记录并由设计单位确认。
方案编制:编制《超高结构挑空施工专项方案》,包含模板支撑体系设计、混凝土浇筑流程、高空作业平台布置等内容,经第三方机构验算(支撑体系抗倾覆、承载力)及监理单位审批后实施。
技术交底:采用BIM模型可视化交底,对班组长、作业人员明确挑空层标高控制线(±0.000以上32.4m、48.6m为关键控制面)、钢筋绑扎顺序(先主梁后次梁,再悬挑板)及模板拼缝处理要求。
1.2材料准备
材料名称
规格要求
验收标准
存储要求
盘扣式脚手架
φ48×3.2mm立杆,Q355B级
立杆垂直度偏差≤1/500,无弯曲变形
分类码放,防雨覆盖
高强度螺栓
M20×80mm,8.8级
扭矩值450-500N·m,螺纹完整
防潮密封包装
C40P8混凝土
坍落度180±20mm,初凝≥6h
氯离子含量≤0.06%,抗渗等级P8
罐车运输,初凝前浇筑完毕
木模板
18mm厚酚醛覆膜胶合板
表面平整度≤2mm/m,拼接缝≤1mm
架空堆放,避免日晒雨淋
1.3机具与设备准备
垂直运输:配置2台TC7030塔吊(覆盖半径60m),安装高度60m,验收后备案;施工电梯(载重2t)停靠32m、48m作业层,每层设置防坠落安全门。
测量仪器:TrimbleS9全站仪(精度1mm+1ppm)、LeicaLS15激光投线仪,每日施工前校准,测量数据留存记录。
安全设施:32m、48m挑空层周边设置1.8m高防护栏杆(两道横杆+18cm挡脚板),安全网采用阻燃型密目网(网目密度≥2000目/100cm2)。
二、施工工艺流程
2.1支撑体系搭设
地基处理:对32m层楼板(原设计承载力2.0kN/m2)进行加固,采用10#槽钢@600mm通长布置,下方支设满堂脚手架(立杆间距600×600mm),浇筑100mm厚C30混凝土垫层(内配φ8@200双向钢筋)。
立杆定位:根据BIM模型定位图,在楼板弹设立杆轴线(纵距1.2m、横距0.9m),立杆底部设置50×100mm木方(通长布置),可调底座调节高度≤300mm。
扫地杆与水平杆:距地200mm设扫地杆,以上每1.5m设水平杆,剪刀撑从底部连续设置至顶部(角度45°-60°),与立杆采用旋转扣件固定,节点距离≤150mm。
悬挑层加固:48m层挑空区域(悬挑长度3.6m)增设斜撑杆(与立杆夹角60°),斜撑底部与32m层预埋钢板(200×200×10mm)焊接(焊缝高度8mm,双面焊)。
2.2钢筋工程
钢筋加工:主梁钢筋(HRB400Eφ25)采用直螺纹连接,丝头加工长度30mm,套筒连接后外露丝扣≤2牙;悬挑板钢筋(φ12@150双向)预制成网片,尺寸偏差≤5mm。
绑扎顺序:
主梁钢筋:先穿下部纵筋(间距200mm),再套箍筋(φ10@100/200mm),采用八字扣绑扎(铁丝扣朝内);
次梁与主梁交接处:次梁纵筋锚入主梁≥1.7lae(lae=40d,d为钢筋直径),设置3道附加箍筋(φ12@50mm);
悬挑板钢筋:受力筋在上,分布筋在下,板边150mm范围内增设放射筋(φ14@150,长度1.5倍板跨)。
2.3模板工程
模板拼装:采用18mm厚木模板+50×100mm方木(间距200mm),拼缝处粘贴双面胶条,外用50×100mm压条(间距500mm)固定;阴阳角采用定制圆角模板(半径50mm),避免应力集中。
标高控制:在立杆上测设+1.000m控制线,模板顶面标高偏差控制在±5mm内,采用水准仪每50m2检测1点。
预压试验:支撑体系搭设完成后,采用沙袋(重量为设计荷载1.2倍)分3级加载(30%、70%、100%),每级加载后静置1h,监测沉降量≤2mm为合格,卸载后模板起拱(跨度≥4m时起拱1/1000-3/1000)。
2.4混凝土工程
浇筑顺序:采用“分层分段、由远及近”原则,先浇筑32m层主梁(分层厚度500mm),再浇筑48m层悬挑梁(坡度≤1:6),最后浇筑悬挑板(从板边向中间推进)。
振捣控制:使用φ50mm振捣棒(插入深度≥50mm,间距≤300mm),快插慢拔,每个振点振捣20-30s;悬挑板与梁交接处增设φ30mm振捣棒,避免漏振。
养护措施:浇筑完成后12h内覆盖土工布(洒水保持湿润),养护期≥14d;48m层设置喷淋系统(每2m设旋转喷头),环境温度低于5℃时采用电热毯保温(温度控制10-20℃)。
2.5支撑体系拆除
拆除条件:混凝土强度达到设计值100%(同条件试块抗压强度≥40MPa),经监理工程师批准后实施,拆除顺
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