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石膏基覆膜板墙面及吊顶施工技术交底
一、施工准备
(一)作业条件
基层处理
墙面基层需平整、干燥(含水率≤10%),无空鼓、开裂及油污等缺陷,平整度误差应≤3mm/2m。
吊顶基层龙骨安装完毕,龙骨间距≤400mm×400mm,起拱高度按设计要求(通常为短跨距的1/200),龙骨悬挑端长度≤300mm。
水电管线、灯具、空调风口等预埋件已安装固定,并做好防水处理(潮湿区域需涂刷防水涂料)。
测量放线
墙面施工:弹出500mm标高控制线、板材安装定位线及收边条位置线,阴阳角处增设垂直线控制。
吊顶施工:弹出主龙骨中心线、吊杆定位线及覆面龙骨分档线,十字交叉处做标记。
(二)工具准备
工具类型
具体名称
用途说明
切割工具
电动圆锯(配备专用锯片)、美工刀
切割板材及收边条
固定工具
自攻螺丝枪、射钉枪、气钉枪
板材固定及收边条安装
测量工具
激光投线仪、2m靠尺、直角尺
定位放线及平整度检测
辅助工具
刮板、橡胶锤、砂纸(120目)
缝隙处理及表面打磨
二、材料要求
(一)主要材料
石膏基覆膜板
规格:常用厚度9.5mm、12mm,尺寸2440mm×1220mm,覆膜层为PVC或PET材质,表面应无划痕、鼓泡,边缘平直。
性能指标:弯曲强度≥15MPa,吸水率≤10%,耐冲击性≥2.0kJ/m2,甲醛释放量≤0.1mg/m3。
配套辅材
自攻螺丝:采用镀锌十字沉头螺丝,长度为板厚+20mm(墙面)或+15mm(吊顶),直径4.2mm。
胶粘剂:专用石膏基粘结剂(初凝时间≥45min,终凝时间≤8h),或中性硅酮密封胶(适用于收边)。
嵌缝材料:石膏基嵌缝膏(抗压强度≥6MPa)、玻璃纤维网格布(宽度50mm,克重≥80g/m2)。
(二)材料验收与存放
材料进场时需核对规格、型号及出厂合格证,抽样送检(每500张为一批次)。
板材应水平堆放于干燥通风处,底部垫木方(离地≥100mm),堆叠高度≤1.5m,避免阳光直射。
三、施工工艺
(一)墙面安装流程
基层处理
用2m靠尺检查墙面平整度,凹陷处用石膏腻子修补,凸起处打磨平整;局部空鼓需铲除后重新抹灰。
涂刷界面剂(混凝土基层用乳液型,加气块基层用水泥基),涂刷均匀,干燥时间≥4h。
板材切割与排版
根据设计尺寸切割板材,切口处用美工刀修平,避免覆膜层开裂。
排版原则:同一墙面板块错缝安装,竖缝间距≥500mm,阴阳角处板材宜整板切割,非整板宽度≥150mm。
固定方式
干挂法(适用于龙骨基层):
板材边缘距螺丝孔≥15mm,螺丝间距:墙面≤200mm,转角处≤150mm,螺丝沉入板面0.5-1mm(避免破坏覆膜层)。
粘贴法(适用于混凝土基层):
胶粘剂按点粘法施工,粘结点直径≥50mm,间距≤300mm,粘结面积≥40%,板材粘贴后用靠尺找平,临时固定24h。
(二)吊顶安装流程
龙骨调整
覆面龙骨与主龙骨连接采用挂件固定,间距≤300mm,挂件应反向安装(防止脱落)。
检查龙骨平整度,误差≤2mm/2m,相邻龙骨高低差≤1mm。
板材安装
从吊顶一端向另一端推进,板材长边沿纵向龙骨方向铺设,短边搭接于覆面龙骨中央。
灯具、风口等开孔处,板材需预留50mm边框,并用加强龙骨加固(开孔尺寸>300mm时增设附加吊杆)。
(三)接缝处理
嵌缝施工
第一步:用嵌缝膏填充板缝,深度为板厚的1/2,嵌入玻璃纤维网格布(搭接宽度≥100mm),刮平压实。
第二步:待第一层嵌缝膏干燥(≥12h)后,涂抹第二层嵌缝膏,宽度超出网格布20mm,表面压光。
阴阳角处理
阴角:采用专用阴角条,用嵌缝膏粘贴固定,表面与板材齐平。
阳角:安装金属阳角条(厚度≥1.2mm),用自攻螺丝固定(间距≤200mm),接缝处打胶密封。
四、质量标准
(一)主控项目
板材安装牢固,无松动、起拱,自攻螺丝间距及沉入深度符合要求。
接缝处无裂缝,嵌缝膏饱满,网格布无外露,表面平整度≤2mm/2m。
阴阳角方正度≤3mm(用直角尺检查),立面垂直度≤3mm(用2m托线板检查)。
(二)一般项目
表面观感:覆膜层无划痕、鼓泡,色泽均匀,收边条顺直,接缝宽度≤1mm。
开孔位置:灯具、风口等开孔边缘整齐,与板材间隙用密封胶填充,表面平整。
五、安全与环保措施
(一)安全注意事项
高处作业(≥2m)需搭设脚手架或使用移动操作平台,严禁踩踏龙骨或板材作业。
切割板材时佩戴防尘口罩及护目镜,电动工具接地保护,电线架空高度≥2.5m。
施工现场配备灭火器(ABC干粉型),严禁明火作业(如需动火,办理动火审批并设监护人)。
(二)环保要求
切割废料集中堆放,可回收部分(如金属收边条)分类存放,石膏基废料可用于基层回填。
胶粘剂、密封胶等挥发性材料密封存放,施工时保持通风,完工后通风换气≥72h。
六、成品保护
施工完成后,板材表面覆
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