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铁皮管道防腐施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经过岗前安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作或非本岗位人员擅自作业。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带，帽衬与帽壳间隙保持2-4cm；高空作业（高度≥2m）时必须系挂双钩式安全带，确保高挂低用，严禁将安全带系在不牢固的管道或脚手架横杆上。

接触防腐涂料、稀释剂等化学品时，必须佩戴耐酸碱手套、化学防护眼镜及透气型防毒口罩，袖口和裤脚需收紧，避免皮肤直接接触。

作业时穿着防静电工作服，严禁穿戴化纤类衣物，防止静电火花引发火灾或爆炸。

患有高血压、心脏病、哮喘等职业禁忌证者，不得参与高空作业或密闭空间防腐施工。

作业期间严禁饮酒、吸烟或服用影响判断力的药物，发现身体不适立即停止作业并撤离至安全区域。

两人及以上协同作业时必须明确分工，设专人监护，监护人员不得擅自离开岗位，严禁单独一人在密闭空间或高空作业。

二、危险源识别与防控措施

化学品危害：防腐涂料、稀释剂等属于易燃品，其蒸气与空气混合可形成爆炸性混合物，遇明火、静电或高温易引发爆炸；长期接触可导致头晕、恶心等中毒症状。

高空作业风险：管道安装高度较高时，作业人员易发生坠落，工具或材料坠落可能砸伤下方人员，脚手架或登高平台垮塌可造成群体性事故。

电气安全隐患：使用电动工具（如角磨机、喷砂设备）时，若电线老化、接地不良或漏电保护器失效，可能导致触电事故；潮湿环境下作业触电风险显著增加。

密闭空间危害：在地下室、隧道等密闭空间施工时，通风不良易导致有毒气体积聚，引发缺氧或中毒，同时受限空间内动火作业易引发火灾。

机械伤害风险：使用喷砂设备、切割工具时，高速旋转的部件或飞溅的砂粒、铁屑可能造成人员划伤、割伤或眼部损伤。

环境因素影响：高温天气作业易导致中暑，低温环境可能引发冻伤，大风（风力≥6级）、暴雨等恶劣天气应停止露天作业。

三、安全操作规程

施工前准备

作业前检查施工区域，清理易燃杂物，设置警戒线和警示标识（如“禁止烟火”“必须佩戴防护用品”），非作业人员严禁入内。

检查防腐涂料、稀释剂的储存容器是否密封，严禁使用破损或泄漏的容器，存放区域需远离火源，配备足量干粉灭火器（每50㎡不少于2具）。

高空作业前确认脚手架、登高平台的稳定性，脚手板铺满绑牢，护栏高度不低于1.2m，作业平台严禁超载（荷载≤200kg/㎡）。

电动工具使用前检查电线、插头及开关是否完好，接地电阻≤4Ω，潮湿环境需使用防水型电动工具，配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。

防腐施工过程控制

表面处理阶段：使用喷砂设备时，作业人员需背向风向站立，避免砂粒反弹伤人；切割或打磨管道表面铁锈时，佩戴护目镜，防止铁屑飞溅入眼。

涂料调配时，严格按照说明书比例混合，使用防爆型搅拌工具，搅拌过程中保持通风，严禁在密闭空间内调配大量涂料。

涂刷或喷涂涂料时，保持施工区域通风良好，使用防爆型照明设备，作业时间连续不超过2小时，轮换休息，避免长时间吸入化学品蒸气。

管道内部防腐施工前，必须进行通风换气（通风时间≥30分钟），使用气体检测仪检测氧气浓度（≥19.5%）及有毒气体含量（苯系物≤0.5mg/m3），合格后方可进入。

应急处置要求

发生化学品泄漏时，立即停止作业，撤离人员，用沙土覆盖泄漏物，严禁用水冲洗（以防涂料扩散），清理后将废弃物放入专用密封桶，交由专业单位处理。

若发生人员中毒，立即将患者转移至通风处，解开衣领，保持呼吸道通畅，必要时给予氧气，症状严重者立即送医。

出现火情时，立即切断电源，使用干粉灭火器灭火，若火势扩大，拨打119报警并组织人员疏散，严禁使用水扑灭电气火灾或化学品火灾。

四、现场管理与环境保护

施工材料（涂料、稀释剂、砂纸等）需分类存放，设专人管理，建立出入库登记台账，严禁随意堆放或丢弃。

每日作业结束后，清理施工区域，剩余涂料密封保存，废弃抹布、手套等沾染化学品的废弃物需放入防爆垃圾桶，严禁混入生活垃圾。

高空作业产生的建筑垃圾（如废铁屑、涂料残渣）需用容器收集，严禁直接抛洒，清理时设专人在下方监护，防止坠落伤人。

施工期间设置专人巡查，每2小时检查一次消防设施、用电设备及作业人员防护情况，发现隐患立即整改，未整改合格不得继续施工。

夜间施工需配备充足的防爆照明，光照强度≥50lux，照明线路架空敷设，高度≥2.5m，避免碾压或浸泡。

五、安全注意事项与责任落实

作业人员必须严格遵守本交底内容，对违反操作规程的行为，现场管理人员有权制止并责令整改，拒不整改者立即停止作业并上报项目部。

施工单位需为作业人员配备合格的劳动防护用品，并定期检查其完好性，失效或破损的防护用品必须立即更换。

每周组织一次安全例会，总结施工中的安全问题，针对性开展应急演练（如火灾逃生、中毒急救），提高作业人员应急处置能力