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船用起重机维修培训课件

第一章船用起重机概述与重要性

船用起重机的定义与分类主要类型甲板起重机：安装在船舶甲板上，用于装卸货物和设备岸桥起重机：固定在码头，专门用于集装箱装卸作业舱内起重机：设计用于船舱内部货物搬运旋臂起重机：具有灵活旋转功能的小型起重设备关键作用船用起重机在现代航运中扮演着不可替代的角色，它们直接影响着：货物装卸效率与港口周转速度船舶停靠时间与运营成本作业安全与货物完好率

船用起重机的行业地位与应用场景140亿吨全球港口年货物吞吐量2023年全球港口货物吞吐量持续增长，起重机需求旺盛8.5%年均增长率起重机市场预计未来五年保持稳定增长态势24小时全天候作业能力现代化起重机支持不间断作业，提升港口效率典型作业环境与挑战海上风浪影响船舶在海上作业时，风浪会导致起重机晃动，增加操作难度和安全风险，要求设备具备良好的稳定性和防摇摆功能。盐雾腐蚀问题海洋环境中的盐雾对金属部件造成严重腐蚀，加速设备老化。需要采取特殊的防腐措施和定期维护保养。极端天气条件

现代船用起重机作业现场

第二章相关法规与安全标准

国际与国内法规框架IMO《船用起重机规则》国际海事组织（IMO）于2007年发布的船用起重机规则，是全球范围内最权威的技术标准，涵盖设计、制造、安装、检验等全流程要求。结构强度与稳定性要求载荷试验与安全系数规定操作控制系统标准ILO公约152号国际劳工组织关于起重设备安全的专项公约，重点关注操作人员的职业健康与安全保护。操作人员资格认证要求工作环境安全标准事故预防与应急措施国内法规体系《船舶及港口管制(工程)规例》等国内法规，结合中国实际情况制定的强制性安全培训和检验要求。特种设备监督检验规定操作人员持证上岗制度

强制性安全培训课程介绍为确保船用起重机的安全操作，各国均建立了严格的培训认证体系。操作人员和管理人员必须完成相应培训并获得资格证书后方可上岗。01船上起重机操作员安全培训针对一线操作人员的专业培训，包括设备操作技能、安全规程、应急处理等内容，培训周期通常为40-80学时。02工程督导员安全培训课程面向维护管理人员的高级培训，涵盖设备维护、故障诊断、安全监督等专业知识，要求具备相关工作经验。培训机构及认证流程

起重机安全检查与年度检验要求检验周期与责任根据国际和国内法规要求，船用起重机必须由具备资质的专业人员进行定期检验，确保设备处于安全可用状态。关键要求：每年至少进行一次全面检查，由持证检验人员实施，检验结果必须记录归档并向主管部门报告。重点检查项目及合格标准结构完整性：检查吊臂、支撑结构无裂纹、变形或腐蚀钢丝绳状况：磨损不超过10%，无断丝、扭结或锈蚀制动系统：制动力矩符合设计要求，响应时间正常液压系统：无泄漏，压力值在规定范围内电气系统：绝缘电阻合格，控制功能正常安全装置：限位器、过载保护装置工作正常载荷试验：额定载荷125%静载试验合格

第三章船用起重机结构与工作原理深入了解船用起重机的结构组成和工作原理，是开展维修保养工作的理论基础。本章将系统讲解起重机的主要组成部分、各部件的功能作用，以及不同驱动方式的工作原理和技术特点。

起重机主要组成部分详解吊臂系统吊臂是起重机的主要承载结构，通常采用高强度钢材焊接而成。设计需考虑强度、刚度和稳定性，维护重点是防腐和裂纹检查。卷扬机卷扬机是提升和下放货物的核心动力装置，包括电机、减速器、卷筒等部件。需定期检查齿轮磨损和润滑状况。钢丝绳钢丝绳是承受载荷的关键部件，工作中承受复杂的拉伸、弯曲和磨损。需严格按标准定期检查和更换。制动系统制动系统确保起重机在停止状态下的安全，包括机械制动和液压制动。制动可靠性直接关系到作业安全。液压系统液压系统提供动力和控制功能，包括液压泵、油缸、阀组、管路等。需保持系统清洁，防止泄漏和污染。电气控制系统电气系统负责起重机的操作控制和安全保护，包括控制柜、传感器、限位开关等。需确保绝缘良好和接地可靠。

起重机工作原理与动力传递两种主要驱动方式对比电机驱动系统电机驱动是最常见的方式，通过电动机带动减速器，再驱动卷扬机和回转机构。优点：结构简单，维护方便，成本较低特点：适合陆地港口和大型船舶控制方式：变频调速，响应快速能耗：相对较低，效率高液压驱动系统液压驱动通过液压泵产生高压油，驱动液压马达和油缸实现各种动作。优点：动作平稳，过载保护好特点：适合海上作业和移动式起重机控制方式：液压阀控制，操作灵活维护：需注意液压油品质和密封载荷传感与动态载荷控制技术现代船用起重机普遍配备了先进的载荷传感系统，能够实时监测吊装载荷、吊臂角度、工作幅度等关键参数。动态载荷控制技术通过传感器数据和计算机控制，自动调整起重机的工作状态，防止超载、防止倾覆，并能根据海况自动补偿船舶摇摆，大大提高了作业安全性和效率。这些智能化技术已成为现代起重机的标准配置。

起重机结