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2025/12/21

汇报人:WPS

长城汽车仓库管理

CONTENTS

目录

01

仓库基本情况

02

仓库管理流程

03

库存管理

04

人员与设备管理

05

信息化建设

06

未来改进方向

仓库基本情况

01

仓库布局

功能分区规划

长城汽车仓库按功能划分为原材料区、半成品区、成品区及备件区,各区设置清晰标识,如原材料区存放发动机等核心部件。

存储区域设计

采用立体货架存储模式,如成品区使用10米高立体货架,配备智能堆垛机,提升空间利用率达80%以上。

仓库布局

动线规划设计

仓库内设置单向循环动线,主干道宽4米,确保叉车等设备通行顺畅,减少货物转运交叉干扰。

区域衔接设计

原材料区与生产线通过传送带衔接,半成品区设置临时缓存区,缩短物料流转距离,提升生产效率。

仓库规模

仓储总面积

长城汽车天津基地仓库总面积达5.2万平方米,含原材料区3万平方米、成品区2.2万平方米,可同时存储5万台份零部件。

自动化仓储占比

长城汽车徐水智慧仓库自动化立体库占比65%,配备120台堆垛机,实现日均8000个货位精准存取,存储效率提升40%。

仓库管理流程

02

货物入库流程

供应商到货核验

长城汽车天津仓库要求供应商提供《送货单》《质检报告》,仓库管理员核对零件型号、数量,如发现不符立即拒收。

智能扫码入库

采用DPM码扫描技术,对发动机缸体等关键部件扫码,数据实时上传至SAP系统,实现入库全程可追溯。

储位智能分配

根据零件尺寸、周转率,系统自动分配货架位置,如高周转的轮胎存放于拣货区,平均节省30%存取时间。

货物存储安排

区域划分与货位编码

长城汽车仓库按车型(如哈弗H6、欧拉好猫)划分存储区,采用“五位数字编码法”定位货位,前两位表区域、后三位表货架层位。

智能存储技术应用

引入AGV机器人进行物料转运,配合RFID标签实现实时库存监控,2023年某基地仓库周转率提升23%。

货物出库操作

订单审核与拣货指令生成

仓库管理员接收销售订单后,通过WMS系统核对车辆型号、配件编码及数量,生成拣货单并分配至对应库区,如长城哈弗H6发动机配件需指定A3货架。

智能拣货与复核校验

拣货员使用PDA扫描货架条码,系统自动导航最优路径,拣选完成后通过RFID二次核验,确保配件与订单匹配度达100%。

出库交接与单据归档

货物送至出库区后,与物流司机共同签署《配件交接清单》,同步上传电子单据至ERP系统,实现可追溯管理。

盘点流程

占地面积与仓储容量

长城汽车天津基地仓库占地约8万平方米,拥有立体货架区3.2万平方米,可存储零部件超15万种,满足日均5000台整车生产物料需求。

智能仓储区域占比

保定总部仓库智能仓储区域达60%,配备AGV机器人200余台,自动化分拣线3条,实现90%物料自动存取,提升周转效率30%。

库存管理

03

库存分类管理

智能分区存储

长城汽车天津仓库采用ABC分类法,将发动机等A类配件存放于恒温区,周转率低的工具置于高层货架,提升存取效率30%。

先进先出管理

其保定总仓通过WMS系统记录配件入库时间,对轮胎等易老化部件实施批次管理,确保先入库产品优先出库。

库存盘点方法

到货验收

长城汽车仓库采用RFID扫码核验,对零部件外包装、数量及质检报告核对,如发现偏差立即启动异常处理机制。

系统录入

验收合格后,仓管员使用WMS系统录入货物信息,包含批次号、供应商及存储位置,确保数据实时同步。

上架存储

根据货物特性,采用先进先出原则,将发动机等关键部件存放于恒温区,使用叉车完成精准定位存放。

库存成本控制

功能分区规划

长城汽车仓库按功能划分为原料区、成品区、备件区和周转区,原料区存放钢材等原材料,成品区停放待发车辆。

存储设备配置

仓库采用立体货架存储汽车零部件,配合叉车和堆垛机作业,货架高度达8米,提升空间利用率30%以上。

库存成本控制

物流通道设计

仓库内主通道宽4.5米,支通道宽2.5米,满足AGV小车和叉车双向通行,保障物料运输顺畅高效。

区域标识系统

各区域采用彩色地面标识和电子显示屏,如原料区为黄色,成品区为绿色,实时显示库存动态和存取状态。

库存预警机制

订单审核与拣货单生成

仓库管理员根据长城汽车ERP系统中的销售订单,核对车辆型号、数量及出库优先级,生成电子拣货单并分配至拣货员手持终端。

智能拣货与库位确认

拣货员依据PDA指引前往指定立体库位,通过扫码确认货物(如哈弗H6发动机配件),系统同步更新库存状态。

出库复核与运输调度

复核员对拣选货物进行二次扫码校验,确认无误后生成出库单,调度员安排专用物流车辆转运至天津港配送中心。

人员与设备管理

04

人员职责分工

区域分

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