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综合管廊管道安装施工方案
一、工程概况
1.1项目类型与技术特征
本工程为城市地下综合管廊管道安装项目,全长2850米,采用多舱室结构设计,包含水电舱(净尺寸3300×2700mm)、热力舱(净尺寸2300×2700mm)及燃气舱(净尺寸2000×2500mm)。主体结构采用C40P8抗渗混凝土浇筑,设计使用年限100年。管道系统包含以下类型:
给水管网:DN200-DN400球墨铸铁管,工作压力1.6MPa
排水管道:DN300-DN600HDPE双壁波纹管,环刚度≥10kN/m2
热力管道:DN200-DN300预制直埋保温管,设计温度150℃
电力电缆:10kV高压电缆(YJV22-8.7/15kV),敷设方式为桥架+穿管
通信管线:MPP电力保护管(Φ110×8mm),采用非开挖技术敷设
1.2工程地质与环境条件
管廊埋深6.5-7.5m,场地土层分布自上而下为:
素填土(厚0.5-1.2m,松散状态)
粉质黏土(厚2.5-4.8m,可塑状态,地基承载力特征值fak=180kPa)
中砂层(厚3.2-5.6m,中密状态,渗透系数2.5×10?3m/s)
中风化砂岩(揭露厚度8.5m,饱和单轴抗压强度32MPa)
地下水位埋深3.8-5.2m,对混凝土结构具弱腐蚀性(SO?2?含量350mg/L),场地地震设防烈度7度(设计基本加速度0.15g)。施工区域周边50m范围内有既有市政道路及建筑物,需采取有效防护措施。
二、施工准备阶段
2.1技术准备与方案论证
建立BIM协同管理平台,完成全专业模型搭建(精度LOD400),重点进行管线综合碰撞检测,优化管道排列间距(并行管道净距≥200mm,交叉管道垂直距离≥150mm)。编制专项施工方案并通过专家论证,包括:
测量控制网:采用双控体系,平面控制桩使用C10素混凝土现浇(500×500×800mm),高程控制点闭合差≤12√Lmm
深化设计:完成管道支架布置图(间距:水平管DN≤100mm时≤2.5m,DN>100mm时≤3.5m;立管≤2.0m)
技术交底:执行五交底制度,留存影像记录,参与人员签字确认率100%
2.2资源配置与材料管理
2.2.1主要施工机械配置
设备类型
规格型号
数量
关键参数
吊装设备
25t汽车吊
2台
主臂长度25.5m,起吊角度≥60°
焊接设备
逆变式弧焊机
6台
电流调节范围50-500A,负载持续率60%
切割设备
等离子切割机
3台
切割厚度≤30mm,工作气压0.5-0.7MPa
检测设备
超声波探伤仪
1台
灵敏度≥φ2×40-18dB
测量仪器
全站仪
1台
测角精度0.5″,测距精度1mm+1ppm
2.2.2材料进场验收
钢管:检查质量证明书,逐根进行外观检查(锈蚀深度≤0.5mm,椭圆度≤1%),DN≥100mm钢管进行壁厚检测(允许偏差±10%)
阀门:按批次进行强度试验(试验压力1.5倍公称压力,保压5min无渗漏)和严密性试验(试验压力1.1倍公称压力,保压15min无渗漏)
防水材料:高分子自粘胶膜防水卷材(拉力≥180N/50mm,断裂伸长率≥300%),每1000m2为一批次抽样送检
保温材料:聚氨酯保温管(密度≥60kg/m3,导热系数≤0.033W/(m·K)),进行现场燃烧性能测试
2.3临时设施建设
加工场地:设置30m×20m钢管预制区,配置防雨棚(高度4.5m)及排水沟(300×400mm)
材料仓库:分类设置金属管材库(防雨防潮)、塑料管材库(通风干燥)、危险品库(防爆型,与其他仓库距离≥20m)
临水临电:沿施工便道每100m设置DN100给水接驳点,配置2台Φ150污水泵(扬程≥25m);供电系统采用TN-S接零保护,设置5个配电箱(三级漏电保护,动作电流分别为30mA、100mA、300mA)
三、主要施工工艺
3.1管道预制加工
3.1.1钢管切割与坡口加工
采用机械切割或等离子切割,切口平面与管道轴线垂直度偏差≤1°
焊接坡口形式:DN≥80mm采用V型坡口(角度60°±5°,钝边1-2mm,间隙2-3mm)
坡口加工后进行打磨处理,露出金属光泽,表面粗糙度Ra≤50μm
3.1.2管道组对与焊接
组对时内壁齐平,错边量≤10%壁厚且≤2mm,采用定位焊固定(长度10-15mm,间距150-200mm)
焊接工艺:DN≤100mm采用氩弧焊(焊丝ER50-6,直径2.5mm);DN>100mm采用氩弧焊打底+手工电弧焊盖面(焊条E4303,直径3.2mm)
焊接参数:电流90-120A,电压20-24V,焊接速度80-120mm/min,层间温度≤150℃
3.1.3预制件存放
采用A型支架存放(高度300mm),分层堆放不超过3层,管径≥200mm时单层存放
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