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电子绝缘材料试制工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：电子绝缘材料试制工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于电子绝缘材料试制工岗位的日常操作，包括原料处理、设备操作、产品检验等全过程。

2.目的：确保电子绝缘材料试制工在操作过程中的职业健康和安全，降低事故发生风险，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、耐酸碱工作服等劳动防护用品。长发者需佩戴工作帽，确保头发不接触化学品和设备。

2.设备检查：操作前应检查设备是否处于良好状态，包括但不限于搅拌器、切割机、烘干设备等，确保设备无损坏、无漏电现象。检查完毕后，对设备进行试运行，确认其正常工作。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，避免有害气体积聚。地面应平整、防滑，便于操作和物料搬运。操作间内不得存放易燃易爆物品，不得有积水现象。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需的原材料、辅助材料和工具，并确保其质量符合要求。对原材料进行必要的预处理，如称量、混合等。

5.安全警示：在操作区域显著位置设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。对操作人员进行安全培训，确保其了解并遵守操作规程。

6.环境监测：定期对操作区域进行环境监测，确保空气质量、温度、湿度等符合国家标准，为操作人员提供良好的工作环境。

三、操作步骤

1.原料准备：首先称量并混合原料，确保比例准确无误。将混合后的原料放置在符合卫生要求的容器中，准备进行下一步处理。

2.混合搅拌：将原料倒入搅拌器中，开启搅拌器进行均匀搅拌。搅拌过程中注意观察原料的混合状态，确保无结块现象。

3.模具准备：检查模具的清洁度，确保无杂质。对模具进行预热，使其达到适宜的加工温度。

4.压制成型：将搅拌好的原料倒入模具中，使用压机进行压制。压制过程中注意压力和时间的控制，确保产品成型良好。

5.烘干固化：将压制好的产品放置在烘干设备中进行烘干固化。烘干过程中保持适宜的温度和湿度，避免产品变形或开裂。

6.检查检验：烘干完成后，对产品进行外观检查和性能测试，确保产品符合质量要求。

7.剪切切割：根据产品规格，使用切割机进行剪切。切割过程中注意操作安全，防止刀具伤人。

8.包装入库：将合格的产品进行包装，并做好标识。将产品按种类、规格分拣入库，确保库房整洁有序。

9.清洁保养：操作完成后，对设备进行清洁保养，确保下次使用时设备处于最佳状态。

10.记录归档：将操作过程中的关键数据、异常情况及处理措施等记录在案，以备后续查阅和分析。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-传动部件润滑良好，无磨损迹象。

-电气系统无漏电，仪表显示准确。

-操作面板和按钮功能正常，指示灯亮起正确。

-热保护装置、安全防护装置有效，处于待命状态。

-设备外观整洁，无油污、锈蚀或损坏。

-设备冷却系统正常，无过热现象。

-设备维护保养记录完整，最近一次保养在规定周期内完成。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

-传动部件有磨损或损坏，需要更换或修理。

-电气系统有漏电现象，需立即停电检查。

-仪表显示不准确，需要校准或更换。

-操作面板或按钮功能异常，可能需要维修或更换。

-热保护装置或安全防护装置失效，需立即停机检查。

-设备外观有油污、锈蚀或损坏，需要清洁或更换部件。

-设备冷却系统异常，可能导致设备过热，需检查冷却系统。

-设备维护保养记录缺失或不完整，需及时更新和维护。

在任何异常状态下，操作人员应立即停止操作，隔离设备，并通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常工作状态后方可继续使用。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：检查产品尺寸、形状、颜色等是否符合设计要求。

-性能测试：根据产品规格，进行耐压、绝缘、介电常数等性能测试。

-环境测试：在规定的温度、湿度、振动等环境下测试产品的稳定性。

-安全测试：检查产品在正常使用条件下的安全性，如防漏电、防过热等。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析产品不合格的原因，可能是原料配比、设备参数、工艺流程等问题。

-调整原料配比：根据测试结果，重新计算原料比例，确保配比准确。

-调整设备参数：对设备进行校准或调整，如温度、压力、转速等，确保设备运行在最佳状态。

-调整工艺流程：优化工艺流程，减少生产过程中的误差，提高产品质量。

-重新测试：对调整后的产品进行测试，验证调整效果