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仓库装卸安全操作注意事项

一、作业前准备

人员资质与防护：操作人员需经专业培训合格后上岗，必须穿戴防滑鞋、安全帽、防护手套等个人防护装备（PPE）；特殊作业（如危险品装卸）需额外佩戴对应防护用具（如防毒面具、防化服）。

设备检查：全面检查叉车、起重机、传送带等装卸设备，确认制动系统、限位装置、警示灯等功能正常，无故障隐患；检查托盘、绳索、叉车属具等辅助工具是否完好，严禁使用破损工具。

环境排查：清理作业区域障碍物，保证通道畅通；检查地面平整度、防滑性，湿滑天气需铺设防滑垫；确认照明、通风设施正常，夜间作业需开启充足照明；划分作业区与行人区，设置警示标识（如“装卸作业中，禁止通行”）。

货物核对：核对货物信息（重量、体积、包装类型、是否易碎/易燃/易爆），明确装卸要求；对于危险品，需单独存放并严格遵循专项装卸规程，提前准备应急物资。

二、核心操作规范

通用装卸原则：

轻拿轻放，严禁抛扔、翻滚、拖拽货物，防止货物破损或散落伤人；

按“重不压轻、大不压小、稳不压晃”原则码放货物，重心居中，堆码高度符合要求（避免超高倾倒）；

易碎品、精密仪器需单独装卸，必要时使用缓冲材料（如泡沫、气泡膜）防护，标注“小心轻放”标识。

设备操作规范：

叉车作业：限速行驶（仓库内≤5km/h），转弯、交叉路口减速鸣笛；严禁超载，货物升起后禁止人员站在下方或从下方穿行；装卸货物时需平稳升降、缓慢移动，避免急刹或急转弯。

起重机作业：确认吊具与货物重量匹配，检查绳索捆绑牢固（棱角处需加防护垫）；起吊前试吊（离地面10-20cm），确认无问题后再提升；作业半径内禁止站人，专人指挥（使用标准手势或对讲机）。

人工装卸：多人协作时需统一口令、动作同步，避免发力不一致导致扭伤；搬运重物时借助杠杆、手推车等工具，禁止直接弯腰搬重（采用屈膝下蹲姿势，用腿部发力）。

三、作业后收尾

货物整理：确认货物准确堆放至指定区域，码放整齐，做好标识；清理散落货物、包装碎片，保持作业区整洁。

设备归位：将装卸设备停放至指定位置，关闭电源/发动机，整理辅助工具（绳索、托盘等）；对设备进行简单清洁与检查，发现故障及时上报维修。

安全检查：再次排查作业区域，确认无遗留安全隐患（如未清理的障碍物、未关闭的设备）；填写作业记录，注明设备使用情况、货物装卸数量及异常情况。

四、特殊场景注意事项

危险品装卸：严格遵守《危险化学品安全管理条例》，分类装卸，禁止不同性质危险品混装；作业后及时清洗防护装备，妥善处理废弃物。

高温/雨雪天气：高温天气做好防暑降温，避免长时间露天作业；雨雪天气优先清理地面积水/积雪，增加防滑措施，必要时暂停室外装卸。

夜间/密闭空间：夜间作业保证照明无死角，密闭空间需加强通风，检测空气质量（如氧气浓度、有害气体含量），配备应急救援设备。