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公共设施灯杆制造与安装技术标准

引言

公共设施灯杆作为城市基础设施的重要组成部分，不仅承担着夜间照明的基本功能，还在一定程度上塑造着城市的景观风貌，保障着市民的出行安全与生活便利。其质量与安装规范直接关系到设施的耐久性、安全性以及维护成本。因此，制定并严格执行一套科学、严谨的公共设施灯杆制造与安装技术标准，对于提升城市管理水平、确保公共安全、延长设施使用寿命具有至关重要的现实意义。本标准旨在为公共设施灯杆的全生命周期提供技术指导，从原材料甄选、生产制造到现场安装、质量验收，均提出明确要求，以期为相关工程实践提供可靠依据。

一、范围

本标准规定了城市道路、广场、公园、住宅小区等公共区域内使用的照明灯杆、交通信号杆、监控杆、标志标牌杆等各类公共设施灯杆（以下统称“灯杆”）的制造材料、设计要求、生产工艺、质量检验、安装施工及验收规范。

二、规范性引用文件

本标准的制定参考了国家及行业现行的相关法律、法规、标准和规范。凡在本标准实施过程中，涉及到的未明确规定的内容，应符合国家及地方最新发布的强制性标准。

三、术语和定义

1.灯杆主体：指灯杆的主要承重结构，通常为锥形或多边形的中空柱状体。

2.法兰盘：灯杆底部用于与基础连接的圆盘状构件，其上开有安装螺栓孔。

3.悬臂（横臂）：从灯杆主体横向伸出，用于安装灯具、信号机、摄像头等设备的构件。

4.检修门（手孔）：灯杆底部或适当位置设置的用于线缆敷设、检修的可开启小门。

5.基础：为灯杆提供稳固支撑的地下混凝土结构。

6.表面处理：为提高灯杆的耐腐蚀性和美观度，对其表面进行的除锈、涂装等工艺处理。

四、材料要求

4.1主体材料

灯杆主体宜采用优质低碳结构钢或低合金高强度结构钢，其力学性能和化学成分应符合相关材料标准。选择钢材时，应综合考虑灯杆的高度、负载、使用环境等因素，确保其具有足够的强度、韧性和可焊性。对于有特殊要求的环境（如沿海、工业区等），可选用耐腐蚀性能更优的材料或采取相应的防腐加强措施。

4.2焊接材料

焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）应与灯杆主体材料相匹配，其质量应符合相关标准，并具有合格证明文件。

4.3紧固件

灯杆制造及安装所用的螺栓、螺母、垫圈等紧固件，宜采用高强度防腐紧固件，其性能等级和防腐要求应根据受力情况和使用环境确定。

4.4其他材料

灯杆所用的密封圈、绝缘材料、涂料等辅助材料，均应符合相关产品标准，确保其性能稳定、安全可靠。

五、制造技术要求

5.1杆体成型

灯杆杆体一般采用卷板成型工艺。成型后的杆体应圆整光滑，锥度均匀，无明显的凹凸、褶皱、扭曲等缺陷。杆体的直线度偏差应控制在规定范围内。对于多边形杆，其各边长度应均匀，棱角过渡应平滑。

5.2焊接工艺

灯杆的焊接应采用成熟可靠的焊接工艺，确保焊缝强度不低于母材强度。焊接前应进行坡口处理和焊前清理。焊缝应饱满、连续、均匀，无裂纹、夹渣、气孔、未熔合等焊接缺陷。重要焊缝应进行无损检测，以确保焊接质量。焊接完成后，应及时清理焊渣和飞溅物，并对焊缝进行适当的打磨处理。

5.3表面处理

5.3.1除锈：灯杆在进行涂装前，必须进行彻底的表面除锈处理。除锈等级应达到相关标准中的规定级别，确保涂层能够有效附着。

5.3.2涂装：根据使用环境和设计要求，选择合适的涂料类型（如环氧粉末喷涂、聚酯粉末喷涂、氟碳喷涂、油漆涂装等）。涂层应均匀、致密，附着牢固，无漏涂、针孔、气泡、流挂等缺陷。涂层厚度和耐候性、耐腐蚀性等性能指标应符合设计要求。对于热浸镀锌处理，锌层厚度和均匀性应符合相关标准。

5.4附件加工与安装

5.4.1法兰盘：法兰盘与杆体的连接应牢固可靠，可采用焊接或螺栓连接。法兰盘的平面应与杆体轴线垂直，安装孔位应准确。

5.4.2悬臂（横臂）：悬臂与杆体的连接应保证足够的强度和刚度，连接方式应符合设计要求。悬臂安装后应保持水平或按设计角度倾斜。

5.4.3检修门（手孔）：检修门的尺寸应便于操作，其与杆体的连接应紧密，具有良好的防水性能。门锁应牢固可靠。

5.4.4其他附件：如接线端子、接地装置、灯具安装支架等，其安装位置应准确，固定应牢固，确保使用安全和方便。

六、安装技术要求

6.1基础施工

6.1.1基础的设计与施工应根据灯杆的高度、重量、受力情况以及地质条件进行。基础的混凝土强度等级应符合设计规定。

6.1.2基坑开挖应按设计尺寸进行，基底应平整坚实。若遇不良地质，应按设计要求进行处理。

6.1.3基础钢筋的配置、绑扎应符合设计要求，地脚螺栓的定位应准确无误，并采取可靠的固定措施，防止混凝土浇筑过程中发生位移。

6.1.4混凝土浇筑应连续进行，振捣密实，确保基础的整体性和强度。浇筑完成后应及时进行养护。

6.1.5基础顶面应低于地面适当距离，并做好排水处理。