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抛丸除锈Sa2施工方案SUBTITLEHEREMindShow.fun2026-01-07

CONTENTS项目概述与目标施工准备施工工艺流程质量控制措施安全与环境保护应急预案与成品保护

01项目概述与目标

方案简介：

明确施工范围、标准与核心目标。

标准与规范：

遵循的主要技术标准和验收依据。

方案简介项目定义：

本方案旨在通过抛丸除锈工艺，对指定金属结构表面进行处理，使其清洁度达到Sa2级标准。施工范围：

方案适用于钢结构平台、储罐外壁、管道等需涂装前处理的金属表面。核心目标：

彻底清除氧化皮、锈蚀及旧涂层，形成均匀粗糙度，为后续涂装提供理想基底。

标准与规范标准类别标准名称/编号核心要求简述除锈等级GB/T8923.1-2011/ISO8501-1:2007表面处理需达到Sa2级，即彻底清除氧化皮、锈和杂质。粗糙度相关涂装设计文件通常要求Ry30~75μm，具体按配套涂料要求执行。安全环保GB7692-2012施工过程需符合涂装作业安全规程及环保要求。

02施工准备

施工准备设备与材料：

主要施工机具及辅助材料清单。现场条件确认：

施工前必须完成的现场核查工作。

设备与材料核心设备：

配备大功率移动式抛丸机、高效除尘回收系统及足够长度的喷砂管与电缆。

磨料选择：

选用硬度高、棱角分明的金属磨料，如钢丸或钢砂，粒度根据粗糙度要求选定。

辅助材料：

准备齐全的脚手架、警示围栏、通风设备、防护用品及检验工具。

现场条件确认环境核查：

检查作业区域环境温度与湿度，确保符合涂料厂商要求，避免结露。基体验收：

确认待处理金属基体无严重油污，否则需先进行脱脂清洗。安全隔离：

完成作业区域的有效隔离与警示标识设置，确保非施工人员不得入内。

03施工工艺流程

施工工艺流程工艺流程图解：

从准备到验收的完整工序。关键参数控制：

确保质量的核心操作要点。

工艺流程图解表面预清理：

使用铲刀、钢丝刷等工具去除厚重浮锈、焊渣及可见油污。设备就位调试：

连接抛丸机、除尘器，调整磨料阀与抛射角度，进行空载试运行。抛丸除锈作业：

按分段、分片原则有序作业，严格控制抛丸行进速度与重叠区域。清洁度检验：

使用Sa2对比样板与放大镜，检查表面是否无可见油脂、氧化皮、锈蚀。粗糙度与清洁：

使用粗糙度仪或对比样块检测，并用真空吸砂机回收残留磨料与粉尘。

关键参数控制控制项目参数要求检查方法除锈等级Sa2级目视比对GB/T8923.1标准样板表面粗糙度Ry30~75μm（按设计）粗糙度仪或对比样块磨料粒径常用S330或G25筛网分析抛丸机行进速度1~3m/min（视锈蚀程度）计时与测量

04质量控制措施

质量控制措施过程检验：

施工中进行的三检制质量控制。验收标准：

最终验收必须满足的技术指标。

过程检验自检互检：

操作工每完成一个区域需立即进行自检，班组长进行互检并记录。

专项检验：

质检员使用标准样板与检测仪器对清洁度、粗糙度进行抽检与全数检验。

缺陷处理：

对局部不达标区域进行标记，并及时进行二次抛丸处理直至合格。

验收标准视觉标准：

表面应呈现均匀的金属银白色泽，无任何可见的油脂、氧化皮、锈蚀。量化标准：

表面粗糙度值必须严格控制在设计文件规定的允许范围之内。环境标准：

处理后表面干燥、无粉尘污染，并在规定时间内进行下一道涂装工序。

05安全与环境保护

安全与环境保护风险控制：

主要危险源辨识及预防措施。

环保要求：

施工过程中的废弃物管理规范。

风险控制粉尘控制：

全程开启除尘设备，确保作业区域粉尘浓度符合职业健康标准。设备安全：

定期检查抛丸机叶片、护板磨损情况，防止部件破裂飞出伤人。个人防护：

所有进入作业区人员必须佩戴防尘口罩、护目镜、安全帽及工作服。

环保要求废弃物类型处理方式责任方废弃磨料及粉尘集中收集，交由有资质单位处理施工班组噪声选用低噪设备，合理安排作业时间项目部废旧防护用品按一般工业固体废物管理要求处置施工班组

06应急预案与成品保护

应急预案与成品保护应急响应：

针对突发事件的处置流程。成品保护：

除锈后表面在涂装前的保护要求。

应急响应设备故障：

立即停机断电，挂警示牌，由专业维修人员处理，严禁擅自拆卸。人员伤害：

现场配备急救箱，发生机械伤害或粉尘入眼时，立即按预案进行急救并送医。火灾风险：

作业区严禁烟火，配备足量灭火器，并对电气线路进行定期检查。

成品保护防污染：

处理合格的表面应防止水、油、灰尘等污染，避免用手直接触摸。

防返锈：

如遇潮湿天气或间隔超过4小时，应采取防锈措施或重新检验。

工序衔接：

紧密安排涂装工序，确保在表面质量最佳时段完成底漆涂刷。

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