污水处理设备运行维护手册.docxVIP

污水处理设备运行维护手册

前言

污水处理设施是保障水环境质量、维护生态平衡的关键基础设施。其稳定、高效运行直接关系到污水处理效果、运营成本及环境安全。本手册旨在为污水处理设备的日常运行管理与维护保养提供系统性指导，帮助运营管理人员规范操作流程，及时发现并排除故障，确保处理系统长期处于良好运行状态。本手册适用于各类城镇污水处理厂、工业废水处理站及其他类似污水处理设施的运营管理与技术人员。

第一章预处理单元设备运行与维护

预处理单元是污水处理流程的第一道屏障，主要作用是去除污水中粗大的悬浮物、漂浮物及部分油脂，保护后续处理单元的设备免受损坏，保证处理工艺的稳定运行。

1.1格栅除污机

1.1.1主要功能与原理

格栅除污机用于拦截并清除污水中较大的悬浮或漂浮物，如树枝、塑料片、纤维、毛发等。通过栅条或栅网的物理截留作用，将这些杂质从污水中分离出来，避免其进入后续处理单元造成管道堵塞、水泵叶轮磨损或工艺单元效能下降。

1.1.2关键设备构成

通常由栅条/栅网、机架、驱动装置、齿耙/刮板、清渣机构及控制系统等部分组成。根据运行方式不同，可分为人工格栅和机械格栅（如链条式、钢丝绳牵引式、回转式、阶梯式等）。

1.1.3日常运行管理

1.巡检观察：每日应定时检查格栅机运行状况，包括电机及减速箱有无异常声响、过热现象，链条或钢丝绳张紧度是否适宜，齿耙与栅条间隙是否均匀，有无卡堵或刮擦。观察栅前栅后水位差，当水位差超过设定值或格栅上积累较多污物时，应及时启动清渣。

2.参数监控：记录格栅机的运行时间、启停次数、栅渣量及特性。关注进水水质、水量变化对格栅截留效果的影响。

3.清渣操作：机械格栅应根据设定程序或水位差自动运行，人工格栅需定期进行人工清渣。栅渣应及时清运，避免在现场堆积产生异味或二次污染。

4.应急处理：若发生格栅堵塞导致水位过高，应立即停机检查，采用人工辅助方式清除栅渣，排除故障后方可重新启动。

1.1.4定期维护保养

1.每日保养：清理格栅机内外表面的污物，检查传动部分有无异响。

2.每周保养：检查链条、链轮、齿轮等传动部件的润滑情况，按需添加润滑剂；检查紧固件有无松动并及时紧固；清理齿耙或刮板上缠绕的杂物。

3.每月保养：检查栅条是否有变形、损坏或松动，如有问题及时修复或更换；检查电机绝缘性能；对减速机进行检查，必要时补充或更换润滑油。

4.每季度/年度保养：进行全面的解体检查，更换磨损严重的零部件（如链条、齿耙、轴承等）；对电气控制系统进行检测与调试。

1.2调节池及搅拌设备

1.2.1主要功能与原理

调节池主要用于均衡污水的水质和水量，减少水质、水量波动对后续生物处理单元的冲击。通过暂时储存水量、混合污水，使进入后续处理单元的污水在水质和水量上保持相对稳定。搅拌设备则用于防止池内悬浮固体沉降，维持水质均匀，并促进水质混合。

1.2.2关键设备构成

主要包括调节池池体、搅拌装置（如潜水搅拌机、立式搅拌机、空气搅拌系统）、液位计、溢流与排空设施等。

1.2.3日常运行管理

1.液位监控：密切关注调节池液位变化，确保其在合理范围内运行，防止液位过高溢出或过低导致水泵空转。

2.搅拌运行：根据池内水质情况，合理控制搅拌设备的运行时间和强度，确保池内水质均匀，无明显沉淀。

3.水质监测：定期检测调节池进出水的关键水质指标（如pH、COD、SS等），掌握水质变化规律。

4.巡检记录：检查搅拌设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动，电缆有无破损。

1.2.4定期维护保养

1.每日/每周：检查搅拌设备运行状态，清理叶轮或桨叶上缠绕的杂物。

2.每月：检查搅拌轴的垂直度、紧固件的紧固情况；检查电机运行温度、电流；检查电缆有无老化、破损。

3.每季度/半年：对潜水搅拌机的密封件进行检查，必要时更换；检查轴承润滑情况，按需添加或更换润滑脂；对电气控制箱进行除尘和检查。

1.3沉砂池及除砂机

1.3.1主要功能与原理

沉砂池用于去除污水中密度较大的无机颗粒，如砂粒、煤渣等，以减轻后续处理设备的磨损，避免沉淀池内积砂，影响处理效果。其原理基于重力沉降，通过控制水流速度或利用离心力，使砂粒与水分离。

1.3.2关键设备构成

常见类型有平流式、竖流式、旋流式沉砂池，配套设备包括刮砂机、吸砂机、砂水分离器等。

1.3.3日常运行管理

1.运行参数控制：根据设计要求和进水含砂量，调整沉砂池的水力停留时间、水流速度等运行参数。

2.除砂操作：按照规定周期启动除砂设备，及时将沉砂排出池外。观察砂量及砂质变化。

3.砂水分离：确保砂水分离器正常运行，分离后的砂及时清运，分离水回流至处理系统。

4.巡检：检查除砂设备（如刮砂机、吸砂机）运行是否顺畅，有无卡阻现象。