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混凝土建筑水池施工技术交底

一、工程概况

本工程为钢筋混凝土水池结构，设计容积500m3，池体为圆形结构，直径15m，池壁高度4.5m，底板厚度300mm，池壁厚度250mm。混凝土强度等级：底板及池壁采用C30P6抗渗混凝土，垫层采用C15混凝土。工程地质条件为粉质黏土层，地下水位位于基底以下1.5m。

二、施工准备

2.1技术准备

组织施工人员熟悉图纸，进行图纸会审，编制详细的施工方案。

进行测量放线，建立施工控制网，确定水池中心轴线、底板边线、池壁轴线等关键控制线。

编制混凝土配合比，报监理工程师审批后实施。抗渗混凝土应掺加适量的膨胀剂和减水剂，确保混凝土的抗渗性能。

2.2材料准备

水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，其性能应符合国家标准要求，进场时必须有出厂合格证和检验报告，并按规定进行抽样复试。

砂：采用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，级配良好。

石子：采用5-31.5mm连续级配碎石，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，针片状颗粒含量不大于15%。

水：采用自来水，水质应符合混凝土拌合用水标准。

外加剂：膨胀剂、减水剂等外加剂的品种和掺量应符合设计要求和施工规范规定，进场时应进行检验。

钢筋：采用HRB400E级钢筋，其力学性能和重量偏差应符合国家标准要求，进场时必须有出厂合格证和检验报告，并按规定进行抽样复试。

2.3机具准备

混凝土搅拌设备：采用JS500型混凝土搅拌机，确保搅拌能力满足施工需求。

运输设备：混凝土罐车3-5辆，保证混凝土运输连续。

浇筑设备：汽车泵1台，插入式振动棒5-8台，平板振动器2台。

钢筋加工设备：钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机等。

模板设备：采用18mm厚多层板，50×100mm木方，Φ48×3.5mm钢管，蝴蝶扣、对拉螺栓等。

2.4作业条件准备

场地平整：对施工现场进行平整，做好排水设施，确保施工场地不积水。

基坑开挖：根据设计图纸和地质勘察报告，采用机械开挖与人工清底相结合的方式进行基坑开挖，基坑边坡按1:0.5放坡，基底预留300mm厚土层由人工清理，避免扰动地基土。

地基处理：基坑开挖完成后，对基底土进行碾压处理，压实系数不小于0.93，若地基土承载力不满足设计要求，应按设计要求进行地基处理。

垫层施工：在地基处理完成后，浇筑100mm厚C15混凝土垫层，垫层表面应平整，标高误差控制在±10mm以内。

三、主要施工工艺

3.1钢筋工程

3.1.1钢筋加工

钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋调直：采用钢筋调直机进行调直，调直后的钢筋应平直，无局部曲折，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。

钢筋切断：根据钢筋配料单，采用钢筋切断机进行切断，钢筋切断应保证长度准确，允许偏差±10mm。

钢筋弯曲：采用钢筋弯曲机进行弯曲，钢筋弯钩的弯曲直径应符合设计要求和施工规范规定，Ⅰ级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

3.1.2钢筋绑扎

底板钢筋绑扎：

在垫层上弹出钢筋位置线，按钢筋位置线摆放底板下层钢筋，钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度为40d（d为钢筋直径），同一截面内钢筋搭接接头面积百分率不应大于25%。

下层钢筋绑扎完成后，放置钢筋马凳，马凳采用Φ16钢筋制作，间距1000mm×1000mm，确保上层钢筋的位置准确。

绑扎上层钢筋，上层钢筋与下层钢筋的交叉点应全部绑扎，绑扎采用八字扣，不得松动、滑移。

底板钢筋保护层厚度为50mm，采用C30混凝土垫块，垫块间距1000mm×1000mm，呈梅花形布置。

池壁钢筋绑扎：

在垫层上弹出池壁轴线和钢筋位置线，按钢筋位置线绑扎池壁竖向钢筋，竖向钢筋接头采用电渣压力焊，接头位置应相互错开，同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%，接头错开距离不应小于35d，且不小于500mm。

竖向钢筋绑扎完成后，绑扎水平钢筋，水平钢筋与竖向钢筋的交叉点应全部绑扎，绑扎采用八字扣。

池壁钢筋保护层厚度为30mm，采用C30混凝土垫块，垫块间距500mm×500mm，呈梅花形布置。

在池壁钢筋绑扎过程中，应预留好各种孔洞、预埋件的位置，确保其位置准确。

3.1.3钢筋焊接

电渣压力焊：适用于直径14-25mm的竖向钢筋连接，焊接前应清除钢筋端部100mm范围内的铁锈、油污和杂质，钢筋应校直，两钢筋轴线偏差不得大于1/10钢筋直径，且不得大于2mm。焊接时，应先将上钢筋与下钢筋接触，接通电源，然后提升上钢筋，使两钢筋之间产生电弧，待钢筋端部熔化到一定程度后，迅速将上钢筋下