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管沟支撑搭法施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
施工前需组织技术人员熟悉设计图纸,明确管沟开挖深度、宽度、边坡坡度及支撑形式要求,编制专项施工方案并经审批。
进行现场勘察,掌握地下管线分布、地质水文条件(如土壤类型、地下水位)及周边环境(建筑物、道路距离),制定针对性支护措施。
对施工人员进行技术培训,重点讲解支撑搭设工艺、质量标准及安全操作规程,确保施工人员掌握关键技术要点。
1.2现场准备
清理施工区域障碍物,平整场地,划分材料堆放区、加工区及作业区,确保材料运输通道畅通。
测量放线,根据设计图纸放出管沟轴线、开挖边界线及支撑位置控制线,设置高程控制点并做好标记。
配备排水设备(如潜水泵、排水沟),若地下水位较高,需提前进行降水处理,确保地下水位降至管沟底以下500mm。
1.3机具准备
设备名称
规格型号
用途
数量要求
挖掘机
1.0m3
管沟开挖
1台(根据工程量调整)
装载机
3.0t
土方转运
1台
水准仪
DS3
高程测量
1台
全站仪
2秒级
轴线及位置控制
1台
电焊机
BX1-500
型钢支撑焊接
2台
扭矩扳手
0-300N·m
检查螺栓紧固度
2把
钢管切割机
Φ48mm专用
钢管切割
1台
打桩机
柴油锤式
钢板桩打入(如需)
1台
二、支撑材料要求
2.1钢管支撑
材质:Q235B级高频焊接钢管,规格为Φ48×3.5mm,壁厚允许偏差±0.5mm,钢管表面应无裂纹、凹陷、弯曲等缺陷。
连接配件:直角扣件、旋转扣件、对接扣件,材质为可锻铸铁(KT33-8),扣件螺栓为M12×40mm,力学性能应符合《钢管脚手架扣件》(GB15831)要求,扣件活动部位应灵活,螺栓拧紧扭力矩应在40-65N·m之间。
2.2型钢支撑(适用于深沟或重载情况)
工字钢:采用I20a或I25a型热轧工字钢,翼缘厚度≥10mm,腹板厚度≥7mm,表面不得有夹层、重皮及锈蚀(锈蚀深度≤0.5mm)。
钢板桩:拉森Ⅳ型热轧钢板桩,长度6-12m,宽度400mm,厚度15.5mm,锁口应完好,拼接处应严密。
2.3木材支撑(适用于浅沟或临时支护)
材质:松木或杉木,含水率≤25%,无腐朽、节疤(节疤直径≤1/3截面尺寸)及劈裂,方木规格为100×100mm、150×150mm,板材厚度≥50mm。
2.4其他材料
螺栓:采用8.8级高强度螺栓,规格M20×80mm,配套螺母、垫圈应齐全,表面无锈迹及损伤。
脚手板:竹串片脚手板或木脚手板,厚度≥50mm,宽度≥200mm,脚手板两端应用10号铁丝绑扎牢固。
三、支撑搭设工艺
3.1浅沟支撑(开挖深度<3m)
3.1.1横撑式支撑
适用条件:土质较好(黏土、粉质黏土),地下水位较低的直壁开挖管沟。
搭设步骤:
开挖管沟至第一步支撑深度(1.2m),清理沟壁松散土,安装横向挡土板(50mm厚木板或Φ48钢管@300mm),挡土板应紧贴沟壁,缝隙用木楔塞紧。
在挡土板外侧安装纵向楞木(150×150mm方木),楞木长度应超出挡土板两端各200mm。
放置横向支撑钢管(Φ48×3.5mm),支撑间距1.5-2.0m,支撑两端与楞木用扣件连接牢固,用木楔顶紧支撑与沟壁之间的空隙。
继续开挖至第二步支撑深度,重复上述步骤,支撑层间距≤1.5m,最下一层支撑距沟底距离≤1.0m。
3.1.2斜撑式支撑
适用条件:沟壁易坍塌的砂性土或松散土层,开挖宽度≤4m。
搭设步骤:
开挖管沟至1.0m深度,在沟壁两侧每隔2.0m打入Φ50mm木桩,木桩长度1.5m,入土深度≥1.0m。
在木桩内侧安装横向挡土板,挡土板后设置纵向楞木,斜撑钢管(Φ48×3.5mm)一端与楞木用扣件连接,另一端支撑在地面预设的混凝土基础(500×500×300mm)或型钢支座上,斜撑与地面夹角45°-60°,斜撑间距2.0m。
3.2深沟支撑(开挖深度3-5m)
3.2.1钢板桩支撑
适用条件:软土、淤泥质土或地下水位较高的地层,需承受较大土压力。
搭设步骤:
钢板桩定位放线,采用打桩机将拉森钢板桩沿管沟两侧打入土中,桩顶高出地面500mm,钢板桩之间锁口应严密,打入垂直度偏差≤1%。
开挖管沟至第一道支撑位置(距地面1.5m),安装围檩(双拼I20a工字钢),围檩与钢板桩之间用木楔塞紧,围檩接头采用焊接连接,焊缝高度≥8mm。
安装横向型钢支撑(I25a工字钢),支撑两端与围檩用螺栓连接或焊接,支撑间距2.0-2.5m,支撑安装后需调直,确保受力均匀。
继续分层开挖,每层开挖深度≤1.5m,每道支撑安装完成后,方可进行下层开挖,最下层支撑距沟底距离≤1.2m。
3.2.2钢管满堂支撑
适用条件:管沟宽度较大(>4m),需整体支护的情况。
搭设步骤:
按支撑设计间距(纵向1.0m×横向1.0
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