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- 2026-01-08 发布于江西
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西城小户型门窗施工技术交底
一、施工准备
(一)作业条件确认
现场环境检查
墙面抹灰、湿作业已完成,基层墙面平整度误差≤3mm,垂直度误差≤2mm,阴阳角方正度误差≤2mm。
洞口尺寸复核:根据设计图纸核对门窗洞口尺寸,预留安装间隙(洞口与窗框单边间隙为15-20mm),偏差超过±5mm时需进行剔凿或修补。
洞口周边清理:清除浮灰、砂浆结块及杂物,确保基层干燥(含水率≤10%)。
技术准备
施工前组织技术人员进行图纸会审,明确门窗开启方向、安装位置及节点构造(如防水、密封要求)。
编制专项施工方案,包含材料进场验收标准、安装工艺流程、质量检验方法及应急预案。
对施工人员进行岗前培训,重点讲解小户型空间操作要点(如工具收纳、成品保护)及安全规范。
工具与材料准备
工具清单:激光投线仪、水平尺(2m)、卷尺(5m)、冲击钻(配6-12mm钻头)、螺丝刀、密封胶枪、壁纸刀、橡皮锤、靠尺等,所有计量工具需经校验合格。
材料存放:门窗框、扇应水平放置在干燥通风的库房内,距地面≥100mm,避免阳光直射;密封胶、发泡剂等需储存在5-35℃环境中,远离火源。
二、材料要求
(一)主要材料技术参数
材料名称
性能要求
验收标准(示例)
断桥铝型材
型材壁厚≥1.4mm,表面涂层附着力≥1级(划格法),抗风压性能≥4级(GB/T7106)
提供出厂合格证、型材检测报告
玻璃
中空玻璃厚度≥5+12A+5mm,Low-E镀膜层朝向中空层,透光率≥80%
玻璃3C认证、中空层露点≤-40℃
密封胶
中性硅酮耐候胶,位移能力≥±25%,拉伸模量<0.4MPa(GB14683)
胶条邵氏硬度60±5度,无气泡、开裂
五金件
不锈钢合页(承重≥80kg),执手开关寿命≥10万次,锁点数量≥2个
五金件品牌与设计一致,提供质保书
(二)辅材质量控制
固定片:采用Q235镀锌钢板,厚度≥1.5mm,宽度≥20mm,表面锌层厚度≥85μm,禁止使用铝合金或塑料固定片。
发泡剂:聚氨酯硬质发泡,固化后密度≥30kg/m3,导热系数≤0.035W/(m·K),膨胀倍率≤150%,避免过度膨胀导致窗框变形。
防水卷材:洞口周边采用1.2mm厚丁基橡胶防水胶带,宽度≥50mm,剥离强度≥1.5N/mm(与混凝土基层)。
三、施工流程
(一)测量放线
基准线设置:利用激光投线仪在洞口两侧弹出垂直线(偏差≤1mm),在地面弹出水平线(标高偏差≤2mm),十字交叉点标注门窗安装中心线。
洞口修整:若洞口尺寸偏差超过±10mm,采用1:3水泥砂浆修补(厚度>20mm时需加设钢丝网),修补后养护≥7天,强度达到C15以上。
(二)窗框安装
固定片安装
固定片间距:转角处≤150mm,中间间距≤600mm,同一侧固定片数量≥2个,避免安装在型材拼接处。
安装方式:固定片一端用自攻螺丝(M4×15mm)与窗框连接(拧入深度≥10mm),另一端通过膨胀螺栓(M8×60mm)固定于洞口墙体,严禁直接固定在砖缝或轻质隔墙上。
窗框就位与调平
用木楔临时固定窗框,调整垂直度(偏差≤1.5mm/m)、水平度(偏差≤2mm/m)及对角线(偏差≤3mm,2000mm以内)。
小户型窗台宽度较窄时,采用双侧支撑法调平,避免单人操作导致窗框倾斜。
缝隙填充
窗框与洞口间隙采用发泡剂分层注入,填充深度为缝隙宽度的1/2-2/3,待固化24小时后(环境温度≥5℃),用壁纸刀切除多余部分(距窗框表面10mm)。
窗台部位发泡剂需连续饱满,避免出现空洞,转角处应做成圆弧形(半径≥5mm)。
(三)玻璃及窗扇安装
玻璃安装
玻璃入槽前,在型材凹槽内粘贴三元乙丙胶条(接口处45°拼接),胶条压缩量为原始截面的25%-30%。
玻璃四周间隙均匀(3-5mm),采用玻璃垫块(硬橡胶材质)支撑,每边垫块数量≥2个,间距≤500mm,严禁用砂浆或木块代替。
窗扇调试
安装五金件时,螺丝应加弹簧垫圈,拧紧扭矩控制在2.5-3N·m,避免型材变形。
调试执手与锁点配合:锁闭后扇与框间隙≤1mm,开启时无卡顿,关闭后密封条压缩均匀(压缩量2-3mm)。
(四)密封与防水施工
内侧密封:窗框与墙面接缝处打中性硅酮密封胶,胶缝宽度8-10mm,厚度≥5mm,胶面平整连续,表面压光处理,避免与水泥砂浆直接接触。
外侧防水:窗台板采用C20细石混凝土浇筑(坡度≥5%),根部与窗框之间预留5mm深凹槽,填入密封胶;窗楣做鹰嘴(高度≥10mm),滴水槽宽度≥10mm。
四、质量标准
(一)主控项目
安装位置偏差:门窗中心线与设计位置偏差≤5mm,标高偏差≤10mm,进出洞口偏差≤5mm。
密封性能:淋水试验(持续30min,水压0.05MPa)无渗漏,雨后24小时检查窗边内侧无返潮。
开启功能:门窗扇开启角度符合设计要求(内开内倒扇
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