陕西grg建筑施工方案.docVIP

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陕西地区GRG建筑装饰工程专项施工方案

一、工程概况

本工程为陕西某大型公共文化建筑室内装饰项目,总建筑面积约58000平方米,其中GRG(预铸式玻璃纤维增强石膏板)应用面积达7200平方米,主要分布于大剧场观众厅、多功能报告厅、中庭回廊及艺术展厅等核心区域。建筑设计以丝路文脉·山水交融为理念,GRG构件涵盖双曲抛物面吊顶、异形墙面浮雕、镂空灯槽及弧形拦河等复杂造型,最大单块板材尺寸为4.2m×2.1m,安装高度最高处达24.6m,声学反射系数要求≥0.97,整体施工精度控制在±2mm范围内。

1.1工程特点

造型复杂性:包含12处双曲面造型、8组镂空浮雕及36个异形灯槽,其中剧场穹顶采用半径18m的旋转双曲面结构,板块拼接缝需形成连续流畅的螺旋线条。

气候适应性:针对陕西地区温带季风气候特点,需解决冬季低温(极端-10℃)、夏季高温(极端40℃)及春秋季干燥多风环境下的材料稳定性问题。

多专业协同:与暖通空调、消防喷淋、舞台机械等12个专业交叉作业,需在GRG构件上预留132个设备开孔,孔径误差需≤3mm。

1.2材料技术参数

项目

指标要求

检测标准

基材类型

α型高强石膏

JC/T799-2007

玻璃纤维含量

≥15%(重量比)

GB/T26744-2011

板材厚度

平面8mm/曲面12mm

设计要求

弯曲强度

≥20MPa

GB/T9641-1988

断裂荷载

≥1200N

JC/T799-2007

防火等级

A1级不燃材料

GB8624-2012

放射性核素

A类装修材料标准

GB6566-2001

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1深化设计

采用BIM技术建立1:1三维模型,对GRG板块进行参数化拆分,重点完成:

结构受力模拟:对剧场穹顶等大跨度区域进行有限元分析,吊杆间距优化为900mm×1200mm,节点荷载设计值取1.5倍安全系数

声学优化设计:在GRG背面设置50mm厚离心玻璃棉吸音层,通过调整板材表面凹凸纹理(深度3-5mm)实现NRC=0.85的吸声效果

板块拆分原则:单曲率板块最大尺寸≤3.6m2,双曲率板块≤2.5m2,拼接缝宽度统一为5mm

2.1.2测量放线

控制网建立:采用LeicaTS60全站仪建立三维坐标控制网,设置3m×3m方格网,轴线偏差≤3mm,标高误差≤2mm

现场放样:在地面1:1实体放样关键造型,使用激光投线仪将控制线引测至墙面及顶面,弧形部位加密设置500mm间距的测控点

数据复核:对结构基层进行实测实量,累计采集数据1280组,形成《结构尺寸偏差分析报告》,对误差超过10mm的部位制定专项找平方案

2.2现场准备

2.2.1作业面处理

基层清理:清除混凝土表面浮灰、油污及突出物,采用喷砂处理露出新鲜基层,表面平整度误差>10mm处用M15水泥砂浆找平

防潮处理:在地下一层及卫生间相邻墙面涂刷2mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料,干燥时间≥72小时

临时设施:搭设满堂脚手架(立杆间距1.2m×1.2m,横杆步距1.8m),作业层满铺5cm厚木脚手板,设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板

2.2.2材料存储

存储环境:设置200m2防雨防潮仓库,配备温湿度控制系统(温度15-25℃,湿度40%-60%),地面铺设100mm厚EPS防潮垫层

堆放要求:GRG板材立式存放,倾斜角度12°-15°,采用木质隔条分隔,堆叠高度≤1.2m,不同批次材料挂牌分区存放

防护措施:板块阳角采用50mm×50mm角钢护角,运输通道设置防撞缓冲垫,配备4台工业除湿机(除湿量≥20L/天)

三、主要施工流程

3.1总体流程

测量放线→钢结构转换层安装→GRG板块工厂加工→现场吊装→接缝处理→设备开孔→饰面处理→清洁验收

3.2关键工序节点控制

工序名称

工期占比

质量控制点

验收标准

钢结构转换层

18%

焊缝强度、龙骨平整度

焊缝探伤合格率100%,平整度≤3mm/2m

GRG板块安装

35%

三维坐标偏差、接缝间隙

坐标偏差≤2mm,接缝间隙3-5mm

接缝处理

22%

嵌缝饱满度、表面平整度

无空鼓,平整度≤1mm/2m

饰面处理

15%

涂层附着力、光泽度

附着力≥1级,光泽度偏差≤5°

四、关键施工技术

4.1钢结构转换层施工

4.1.1材料选用

主龙骨:120×80×6mm热镀锌方钢,屈服强度≥235MPa

次龙骨:50×50×5mm角钢,采用E43型焊条焊接,焊缝高度≥6mm

连接件:M12后扩底型膨胀螺栓,抗拔力≥15kN,植入深度≥10d(d为螺栓直径)

4.1.2安装工艺

定位焊接:按放线位置安装主龙骨,采用水准仪控制水平度(偏差≤3mm/2m),每间隔3m设置临时支撑

应力释放:在跨度≥6m的主龙骨中部设置滑动支座,允许±3mm

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