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水厂改造施工方案

方案目标与定位

本方案核心目标为规范水厂改造施工全流程，构建“安全可控、质量达标、效能提升、绿色环保”施工体系，符合《室外给水设计标准》（GB50013-2018）等行业标准，保障改造后供水水质、能力及运行稳定性达标。结合水厂改造“工况复杂、不停产要求高、涉水风险大”特性，兼顾施工质量与供水安全，为各类水厂升级改造提供通用指引。

1.核心目标：精准把控拆旧、装新、管线改造、系统调试关键环节，杜绝水质不达标、供水中断等问题；建立质量追溯体系，实现施工安全全管控；优化流程降低供水影响，提升水厂供水效能以匹配区域用水增长需求。

2.定位方向：以“安全供水优先、质量为本、效能提升、绿色低碳”为定位，适配不同改造类型与水厂规模；采用“分区改造+分步实施+联动调试”模式，强化技术交底与现场管控协同，实现质量、安全与效能提升统一。

方案内容体系

（一）前期筹备

1.现场勘查与技术准备：全面勘查水厂设施布局、设备状态、管线规格及地质水文条件；核对图纸明确改造范围、工艺要求及设备参数；会审图纸并制定不停产、拆旧、新老衔接专项方案；对施工人员开展技术、安全及供水保障预案交底。

2.资源规划与制度建立：制定材料、设备、人员配置计划，明确核心物资质量标准与供应周期；建立质量、安全、工序验收制度及供水保障机制；配备专职质检、安全、水质监测人员，明确岗位职责。

3.设施与物资准备：采购合格施工物资并复检；配备施工设备、检测工具及安全防护设施；清理施工区域，布设围挡、临时道路及水电线路，规划物资存储与办公监测场所。

（二）核心施工环节管控

1.旧设施拆除管控：按“分区隔离→安全评估→分步拆除”实施；隔离施工与运行区域，切断旧设备水电并排空积水；采用机械+人工拆除，优先拆除附属设施，落实防尘降噪措施并规范处置旧料。

2.管线改造施工管控：按“定位→开挖→敷设→接口→试压”流程推进；适配管线材质选择连接方式，严控坡度、埋深；涉水管线试压合格后分层回填夯实，避免管线损坏。

3.设备安装管控：按“基础浇筑→就位→固定→连接”流程推进；确保基础达标、设备精准就位固定；做好密封减震处理，单机试运转排查问题。

4.工艺系统升级管控：按流程图推进工艺升级设备布局与管线连接，确保单元衔接顺畅、阀表精准；严控消毒设备安装与药剂投加稳定性，完善控制系统实现自动化联动。

5.系统联动调试管控：开展供水压力、净化流程及设备联动测试；重点监测水质、压力及设备参数，模拟多工况优化参数；实时监测水质确保达标，调试合格后按规范试运行。

（三）后期收尾

1.施工区域清理与设施回收：清理杂物废料，回收设备与临时设施；分类处置旧料，平整场地恢复厂区原貌。

2.资料整理与验收：整理全流程施工资料；组织多单位联合验收，核查质量、水质、设备状态及资料完整性；合格后办理验收移交手续。

实施方式与方法

（一）组织模式

采用“分级管控、责任到人”模式，构建项目经理为第一责任人、技术负责人为核心、专职管控人员为主体、专业班组为执行单元的管理体系；明确各方职责，项目经理统筹协调，技术负责人主导方案制定与交底，质检员跟踪质量，安全员排查隐患，水质监测员把控水质；每日召开调度会协调解决问题。

（二）关键实施方法

1.分区分步施工法：按功能分区改造，优先非核心区域，完成一区验收再推进下一区，降低供水影响。

2.不停产施工法：核心设施改造采用“临时供水+交替改造”，启用临时管线或备用设备保障供水，改造合格后切换系统，实时监测水压水质。

3.精准检测管控法：全过程检测管线压力、设备参数、水质指标，工序完成即检测整改；施工期间定期抽检水质保障安全。

（三）协同管控措施

建立施工、建设、监理、水务管理四方协同监督机制，定期开展专项检查；施工前对接水务部门明确供水保障要求，配合监理开展旁站检验；邀请专家指导解决技术难题。

资源保障与风险控制

（一）资源保障

1.人力保障：组建专业团队，配备足额技术、施工、监测及安全人员；特殊工种持证上岗，专项培训考核合格后上岗，动态调配人力保障关键节点。

2.物资保障：建立专项管理机制确保核心物资按时达标进场存储；选择优质供应商，储备应急材料与临时供水设备保障不间断供水。

3.设备与技术保障：配备足量设备与检测工具并定期维保校准；引入先进技术提升效率质量，聘请专家解决技术难题。

4.资金保障：做好专项预算确保资金足额到位，规范使用流程；预留应急资金应对突发费用。

（二）风险控制

1.风险识别：涵盖质量风险（渗漏、安装偏差、水质/压力异常）、安全风险（溺水、火灾、坠落、触电）、进度风险（供应延迟、协调不畅、恶劣天气）及环保风险（污水、旧料污染）。

2.防控措施：

（1）质量风险