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供应链管理标准流程手册

一、前言

本手册旨在规范企业供应链各环节的核心操作，通过标准化流程提升协同效率、降低运营风险，适用于制造、零售、物流等类型企业的供应链管理部门。手册遵循“流程清晰、责任明确、工具实用”原则，为企业日常供应链管理提供系统性指导，各企业可根据自身业务特点灵活调整细节。

二、需求计划与预测管理

适用情境

适用于企业制定年度/季度需求计划、应对市场波动调整生产节奏、新产品上市前需求预测等场景，保证供需匹配，避免库存积压或短缺。

操作流程详解

数据收集与整理

获取历史销售数据（至少过去12个月）、客户订单记录、市场调研报告、竞品动态信息。

整理内部数据：生产产能、库存现状、物料可用性；外部数据：行业趋势、政策变化、季节性影响因素。

需求预测分析

定量分析：采用移动平均法、指数平滑法或回归模型，基于历史数据预测未来需求量。

定性分析：组织销售、市场、生产部门召开需求评审会，结合促销计划、新品上市等因素调整预测结果。

需求计划编制

按产品类别、区域、时间周期（月度/季度）分解需求总量，明确各SKU的预测数量、交付时间节点。

关联生产计划与采购计划，保证物料供应、生产产能与需求计划匹配。

审批与发布

需求计划经供应链经理审核后，提交至分管副总审批；审批通过后同步至销售、生产、采购、仓储等相关部门。

配套表单模板

《产品需求预测计划表》

产品编码

产品名称

规格型号

历史同期销量（件）

预测周期

预测销量（件）

调整理由

负责人

审批人

P001

A产品

型号X

1200

2024Q3

1500

新品推广上市

关键要点提示

历史数据需真实、完整，避免因数据偏差导致预测失真；

跨部门协同是关键，销售部门需及时反馈客户需求变化，生产部门需反馈产能瓶颈；

预测计划需每月滚动回顾，根据实际销售数据动态调整。

三、采购执行与供应商协同

适用情境

适用于生产物料采购、办公用品采购、新供应商开发采购等场景，保证采购过程合规、成本可控、供应链稳定。

操作流程详解

采购需求提报

使用部门根据需求计划或实际需求，填写《采购申请单》，明确产品名称、规格、数量、质量要求、交付日期及预算。

部门负责人审核《采购申请单》的必要性与合理性。

供应商寻源与评估

新供应商开发：通过行业推荐、招标平台等方式寻源，要求供应商提供资质文件（营业执照、相关认证）、样品及报价；组织技术、质量、采购部门联合评审，评估供应商的产能、质量体系、价格水平、履约能力。

现有供应商选择：从合格供应商名录中筛选，对比3家以上供应商的报价、交期、服务，优先选择综合优势供应商。

采购订单下达

与供应商签订采购合同，明确质量标准、验收规范、交货期、付款方式、违约责任等条款。

通过ERP系统或书面形式下达《采购订单》，同步至供应商及仓储部门。

订单跟踪与催交

采购专员每周跟踪订单执行进度，确认供应商生产/备货情况；对可能延迟的订单，及时与供应商沟通，协调解决方案（如分批交付、调整交期）。

到货验收与入库

仓储部门核对到货数量、外观（如包装完好、无破损）；质量部门按抽样标准检验产品质量，合格则办理入库手续，不合格则启动退货流程。

采购专员收集《到货验收单》《质检报告》，作为付款依据。

付款结算

财务部门核对采购订单、验收单、发票信息无误后，按合同约定付款周期安排付款。

配套表单模板

《采购订单表》

订单编号

供应商名称

产品编码

产品名称

规格型号

订单数量（件）

单价（元/件）

总价（元）

交货日期

交付地点

PO202405001

供应商

P001

A产品

型号X

1000

50

50000

2024-06-30

公司1号仓库

关键要点提示

供应商资质需每年复审，保证持续符合要求；

采购合同需经法务部门审核，避免法律风险；

紧急采购需保留特殊审批记录，保证流程可追溯。

四、库存控制与优化

适用情境

适用于安全库存设定、呆滞物料处理、库存周转率提升等场景，平衡库存水平与资金占用，提高库存周转效率。

操作流程详解

库存数据盘点

每月开展全面盘点，每季度进行循环盘点（按ABC分类重点盘点），保证系统库存与实物一致。

盘点差异需分析原因（如出入库操作错误、数据录入延迟），形成《盘点差异报告》并调整库存数据。

ABC分类管理

按库存金额占比将物料分为A类（高价值，占比70%）、B类（中价值，占比20%）、C类（低价值，占比10%）。

A类物料重点管控：严格监控库存动态，设定安全库存，缩短盘点周期；C类物料简化管理：适当提高库存，减少管理精力。

安全库存计算

根据物料采购周期、日均需求量、需求波动率（如标准差）计算安全库存：

安全库存=（日均需求量×采购周期）×需求波动系数+备用库存

定期（每季度）回顾安全库存参数，根据需求变化调整。

呆滞物料识别与处理

设定库龄阈值（如超过6个月未