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公司稀土注液收液工现场作业操作规程

文件名称：公司稀土注液收液工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土注液收液工在稀土生产过程中的现场作业。规程旨在确保作业人员的人身安全和设备设施的安全运行。所有从事稀土注液收液作业的员工必须严格遵守本规程。规程包括作业前的准备、作业过程中的安全操作、异常情况的处理以及作业后的清理与检查。未经培训或未取得相应资质的人员不得独立操作。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-所有作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩及防化学品溅射的眼镜。

-根据作业环境，可能需要佩戴防静电服、防腐蚀手套和靴子等特殊防护用具。

-使用前，检查防护用具的完好性，如有破损或失效，应立即更换。

2.设备检查：

-在启动机器前，对设备进行全面检查，包括但不限于：

-液位计、流量计等监测设备是否正常工作。

-管道、阀门、接头等是否有泄漏或磨损。

-机械部分是否润滑良好，有无异常噪音或振动。

-电气线路是否有破损，电源开关是否处于安全状态。

-自动化控制系统是否稳定，紧急停止按钮是否灵敏。

3.作业区域准备：

-确保作业区域整洁，无杂物，通道畅通无阻。

-清理作业区域周围可能存在的化学品、液体滴落或固体废物。

-检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

-设置警示标志，提醒作业人员注意安全。

-准备好必要的工具和备用零件，确保作业过程中随时可用。

-针对可能发生的泄漏或紧急情况，准备相应的应急物资和措施。

4.作业人员准备：

-作业前进行安全教育培训，确保员工了解作业流程和风险点。

-熟悉并掌握应急预案，知道在紧急情况下的疏散路线和措施。

-检查个人身体状况，确保无不适症状影响作业。

-确认所有人员已熟悉本规程，并在必要时进行实操演练。

5.车间安全：

-通知车间其他人员作业即将开始，避免非作业人员在现场。

-检查车间通风系统，确保空气流通，排除有害气体。

-确认所有安全措施已到位，方可开始作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

-启动前，确认设备处于停止状态，并检查所有安全装置是否正常。

-依次打开电源开关，启动辅助设备，如泵、风机等，确保它们正常工作。

-启动主设备，注意观察设备运行状态，确保一切正常。

-通过控制系统调整注液和收液的流量，根据工艺要求进行精确控制。

-定期检查设备运行数据，如压力、温度、流量等，确保在安全范围内。

-作业结束后，先关闭主设备，再关闭辅助设备，最后关闭电源。

2.工艺执行步骤：

-根据生产计划，准备所需的稀土原料和化学品。

-将原料按照规定的比例加入混合槽中，启动搅拌装置进行充分混合。

-通过注液系统将混合好的稀土溶液注入反应釜，开始反应过程。

-反应过程中，密切监控反应釜内的温度、压力和液位。

-反应完成后，通过收液系统收集反应产物，进行初步过滤。

-将过滤后的溶液转移至储存罐，待进一步处理。

3.特殊工序操作规范：

-对于高浓度、高危险性化学品，操作人员需穿戴全套防护装备。

-在进行高温、高压操作时，必须确保设备的安全阀和压力表正常工作。

-特殊化学品处理过程中，需按照化学品安全技术说明书（MSDS）进行操作。

4.异常工况处理方法：

-发现设备异常，立即停止操作，并切断电源。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、降低压力等。

-如有泄漏，立即使用砂土、泡沫或其他吸附材料进行覆盖，防止扩散。

-如有人员受伤，立即进行急救，并立即拨打急救电话。

-对事故原因进行调查分析，制定改进措施，防止类似事故再次发生。

-记录事故处理过程，作为后续安全培训和事故预防的参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-设备运行时，应保持稳定的工作压力，通常在规定范围内波动不超过5%。

-正常运行时的温度应控制在工艺规定的范围内，避免过热或过冷。

-液位控制系统应保持液位在设定范围内，避免溢出或不足。

-流量计显示的物料流量应与工艺要求相匹配，波动幅度在规定范围内。

-电机和泵的运行噪音应保持在正常水平，无异常振动或噪音。

-电气系统电压和电流应在额定值附近，波动幅度在允许范围内。

2.典型故障现象：

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或机械部件松动。

-流量计显示流量异常，可能是流量计故障、管道堵塞或阀门调节不当。

-设备温度过高或过低，可能是温度控制系统故障、冷却系统失效或热交换不良。

-液位控制系统显示异常，可能