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首仓混凝土施工专项方案

一、工程概况

本工程为首仓混凝土结构施工项目，施工范围包括地下室底板、承台及地梁，混凝土设计强度等级为C30P6抗渗混凝土，总工程量约800m3。结构设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。施工区域地质勘察报告显示场地土层分布为：①素填土（厚0.5-1.2m）、②粉质黏土（厚2.3-4.5m，地基承载力特征值180kPa）、③中风化砂岩（埋深3.5-5.8m）。

二、施工准备

（一）技术准备

图纸会审

组织技术人员进行图纸会审，重点核查混凝土强度等级、抗渗要求、钢筋保护层厚度等关键参数，形成图纸会审记录。特别注意底板后浇带位置、施工缝留置方式及抗裂构造措施。

施工方案编制

编制详细的浇筑顺序图、布料点布置图及应急预案，对项目管理人员进行技术交底，留存交底记录。

测量放线

使用全站仪进行轴线复核，水准仪测定标高控制线，在钢筋上焊接标高控制点（间距≤2m），误差控制在±5mm内。

（二）材料准备

原材料控制

水泥：采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天、28天强度报告

骨料：5-25mm连续级配碎石（含泥量≤1%），中砂（细度模数2.6-3.0，含泥量≤3%）

外加剂：聚羧酸系高效减水剂（减水率≥25%），膨胀剂（掺量8%-10%）

水：采用市政自来水，pH值≥6.5

材料检验

每批次材料进场后按规范取样送检，水泥、外加剂每200t为一检验批，砂石每400m3为一检验批，全部检验合格后方可使用。

（三）机具准备

设备名称

型号规格

数量

技术参数

备注

混凝土输送泵

HBT80C

2台

理论输送量80m3/h

1台备用

布料机

R=15m

2台

360°旋转

配备防雨罩

振捣棒

Φ50mm

8台

振捣深度≥500mm

备用2台

平板振动器

PZ-50

3台

振幅1.2mm

-

潜水泵

QY-25

4台

扬程25m

含备用电源

（四）现场准备

模板工程

采用18mm厚多层板，50×100mm木枋（间距≤300mm），Φ48×3.5mm钢管支撑体系（立杆间距≤800mm）。模板拼缝处粘贴双面胶，外侧用防水砂浆封堵。

钢筋工程

底板钢筋采用双层双向布置，上层钢筋设置马凳筋（Φ12@1000mm梅花形布置），钢筋绑扎完成后进行隐蔽工程验收，重点检查保护层厚度（采用塑料垫块，强度≥C30）。

排水系统

沿基坑周边设置排水沟（宽300mm×深400mm），每50m设置集水井（800×800×1000mm），配备自动水位控制器。

三、主要施工流程

测量放线→模板安装→钢筋绑扎→预埋件安装→隐蔽验收→混凝土浇筑→振捣→抹面→养护→质量验收

四、混凝土施工

（一）配合比设计

实验室出具的施工配合比为：水泥:砂:石:水:外加剂=1:1.85:3.62:0.45:0.012，初凝时间控制在6-8h，终凝时间10-12h，坍落度180±20mm。

（二）搅拌与运输

搅拌控制

采用JS1500型强制式搅拌机，搅拌时间≥90s，每盘混凝土搅拌前测定砂石含水率，根据实测结果调整用水量。

运输组织

配备10辆8m3混凝土罐车，运输时间控制在45min内。罐车到场后进行坍落度测试（每车必测），不符合要求的混凝土严禁使用。

（三）浇筑施工

浇筑顺序

采用由远及近、分区定点、循序渐进、一次到顶的原则，分三个浇筑区（A区300m3、B区300m3、C区200m3），每个区域内采用斜面分层法浇筑（分层厚度≤500mm）。

布料方式

布料机覆盖半径15m，每个布料点控制面积≤200m2，混凝土堆积高度≤1.2m，严禁集中布料。

振捣工艺

插入式振捣棒：移动间距≤500mm，振捣时间15-30s（以混凝土表面泛浆、不再下沉为准），快插慢拔，振捣棒插入下层混凝土深度≥50mm

平板振动器：用于表面振捣，重叠振捣宽度≥100mm

后浇带部位：采用Φ30mm小直径振捣棒，加强边角振捣

（四）特殊部位处理

施工缝处理

水平施工缝设置300mm宽止水钢板（厚度3mm），安装位置居中，接头焊接（搭接长度≥50mm，双面焊）。浇筑前清除表面浮浆，涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料。

预埋件安装

地脚螺栓采用钢支架固定，轴线偏差控制在±2mm内，浇筑过程中安排专人监护，每30min复核一次位置。

五、质量控制措施

（一）过程控制

混凝土性能监测

坍落度：每2h测试一次，允许偏差±20mm

试块制作：每100m3制作1组标养试块、1组同条件试块，抗渗试块每500m3制作1组（6个）

温度监测：在混凝土内部、表面及大气中设置测温点（间距5m），温差控制在25℃以内

外观质量控制

安排专人进行抹面处理，初凝前完成二次抹压，终凝前进行拉毛处理（纹路深度2-3mm）。

（二）常见问题防治

质量问题

产生原因

预防措施

蜂窝麻面

振捣不密实、模板漏浆

控制振捣时间