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幕墙单位施工方案

一、工程概况

本工程为[项目名称]幕墙施工项目，位于[项目地点]。幕墙总面积约[X]平方米，主要包含玻璃幕墙、石材幕墙及铝板幕墙等类型。建筑高度[X]米，地上[X]层，地下[X]层，幕墙工程计划总工期[X]日历天。工程质量目标为符合国家现行施工质量验收规范及设计要求，达到合格标准，争创省级优质工程。

二、施工部署

（一）项目管理机构

成立幕墙工程项目经理部，设项目经理1名、技术负责人1名、施工员3名、质量员2名、安全员2名、材料员2名及资料员1名。各岗位职责明确，确保工程施工全过程的有效管控。

（二）施工顺序

测量放线→预埋件处理→龙骨安装→防火保温层施工→面板安装→密封胶施工→清洁收尾。

各分项工程施工遵循“先地下后地上、先结构后装饰、先整体后局部”的原则，合理组织流水施工，确保各工序衔接顺畅。

（三）施工平面布置

材料堆放区：在施工现场设置专门的材料堆放区，划分玻璃堆放区、石材堆放区、龙骨堆放区及辅材堆放区，各区设置明显标识牌，并做好防雨、防潮、防晒措施。

加工区：设置型材加工区和玻璃加工区，配备必要的加工设备，如型材切割机、钻孔机、玻璃磨边机等，加工区地面硬化处理，并设置排水沟。

办公及生活区：根据施工现场实际情况，合理布置办公区和生活区，确保符合安全、卫生标准。

三、施工准备

（一）技术准备

组织技术人员熟悉施工图纸、设计变更及相关规范标准，编制详细的施工技术交底文件，对施工班组进行全面的技术交底。

进行现场勘察，了解施工现场周边环境、地下管线及障碍物情况，编制测量放线方案。

对幕墙材料的性能参数进行复核，确保符合设计要求，编制材料进场检验计划。

（二）物资准备

根据施工进度计划，编制材料采购计划，明确材料的规格、型号、数量及进场时间，选择具有相应资质和良好信誉的供应商，并签订采购合同。

对进场材料进行严格检验，查验材料的出厂合格证、检验报告等质量证明文件，对玻璃、石材、型材等主要材料进行抽样送检，合格后方可使用。

准备施工所需的机械设备，如塔吊、施工电梯、吊篮、电焊机、手电钻等，对设备进行全面检查和调试，确保设备性能良好。

（三）现场准备

清理施工现场障碍物，平整场地，做好排水设施，确保施工现场排水畅通。

搭建临时设施，如材料仓库、加工棚、办公用房等，安装临时水电线路，确保满足施工需求。

进行测量放线，建立施工控制网，根据设计图纸要求，精确放出幕墙的轴线、标高及分格线，并做好标记。

四、主要施工方法与技术措施

（一）测量放线

测量仪器：采用全站仪、水准仪、经纬仪等高精度测量仪器，使用前进行校准，确保测量精度符合要求。

基准线设置：以建筑主体结构的轴线和标高为基准，在建筑物四周设置控制基准线，基准线应设置在稳定可靠的结构上，并做好保护措施。

分格线放线：根据设计图纸要求，在基准线上精确放出幕墙的分格线，使用墨斗弹出墨线，并用红油漆做好标记。对于高层建筑，应考虑地球曲率和温度变化对测量精度的影响，进行必要的修正。

（二）预埋件处理

预埋件检查：对主体结构施工时预留的预埋件进行全面检查，检查预埋件的位置、数量、规格及锚固长度是否符合设计要求，对位置偏差较大的预埋件，应及时与设计单位联系，采取有效的处理措施。

预埋件修复：对于预埋件松动或脱落的情况，应采用化学锚栓或膨胀螺栓进行加固处理，化学锚栓的植入深度和数量应符合设计要求，施工完成后进行拉拔试验。

预埋件防腐：对预埋件表面进行除锈处理，涂刷防锈漆两道，确保预埋件的防腐性能。

（三）龙骨安装

立柱安装：根据测量放线标记，先安装立柱，立柱采用[型材规格]铝合金型材，通过连接件与预埋件连接。安装时，先将连接件固定在预埋件上，然后将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度和水平度，偏差控制在规范允许范围内。立柱安装间距应符合设计要求，相邻立柱之间的对接缝隙采用密封胶密封。

横梁安装：立柱安装完成后，安装横梁，横梁采用[型材规格]铝合金型材，通过角码与立柱连接。安装时，先在立柱上弹出横梁安装控制线，然后将角码固定在立柱上，再安装横梁，调整横梁的水平度和标高，偏差控制在规范允许范围内。横梁与立柱之间的连接应牢固可靠，采用不锈钢螺栓连接。

（四）防火保温层施工

防火层施工：在幕墙与主体结构之间的缝隙处设置防火层，采用[防火材料名称]防火岩棉，防火岩棉的厚度不小于100mm，铺设应平整、严密，与主体结构之间的缝隙用防火密封胶密封。

保温层施工：在防火层外侧设置保温层，采用[保温材料名称]保温板，保温板的厚度根据设计要求确定，铺设时应错缝搭接，搭接宽度不小于100mm，保温板与龙骨之间用保温钉固定，保温钉的间距不大于300mm。

（五）面板安装

玻璃幕墙面板安装：玻璃采用[玻璃类型]，规格为[长×宽×厚]mm，玻璃板块在工厂加工制作，运至施工现场后，采用吊篮或吊装设备进行安装。