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陶瓷工艺品制作师岗位现场作业操作规程

文件名称：陶瓷工艺品制作师岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于陶瓷工艺品制作岗位现场作业的全过程，包括原料处理、造型、装饰、烧制等环节。

2.目的：规范陶瓷工艺品制作流程，提高产品质量和效率，保障生产安全和环境健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，包括但不限于工作服、手套、口罩、眼镜和耳塞。工作服应耐高温、耐酸碱，手套应防滑、耐磨，口罩应具备一定的防尘性能，眼镜和耳塞用于保护眼睛和听力。

2.设备检查：在开始操作前，应对所有使用的设备进行检查，确保其处于良好工作状态。包括但不限于陶瓷成型机、釉料搅拌机、窑炉等，检查内容包括设备是否有损坏、是否润滑、温度控制是否准确等。

3.环境要求：工作区域应保持整洁、通风良好，避免高温、潮湿和粉尘。应设置适当的照明，确保操作人员视线清晰。同时，应配备消防器材和急救箱，以备不时之需。

4.原料准备：检查原料是否合格，包括粘土、釉料等，确保其符合工艺要求。对原料进行称量，确保配比准确。

5.工艺流程熟悉：操作人员应熟悉陶瓷工艺品的制作流程，了解每个环节的技术要求和注意事项。

6.安全培训：对新员工或岗位变动员工进行安全操作培训，确保其了解并掌握操作规程和安全知识。

三、操作步骤

1.原料处理：首先对粘土进行筛选和混合，确保原料的均匀性。然后根据配方要求，将粘土与水按比例混合，制成泥浆。

2.成型：将泥浆倒入成型机中，通过模具成型，注意控制压力和速度，确保成型质量。

3.干燥：将成型后的陶瓷坯体放置在干燥室内，逐步降低湿度，防止变形和开裂。

4.装饰：根据设计要求，对干燥后的坯体进行装饰，包括绘画、雕刻、贴花等，注意保持装饰图案的清晰和美观。

5.釉料处理：将釉料按照配方进行混合，搅拌均匀，确保釉料均匀。

6.釉烧：将装饰好的坯体涂上釉料，放入窑炉中进行釉烧，控制好烧制温度和时间，以保证釉面质量和坯体强度。

7.冷却：釉烧完成后，将陶瓷工艺品缓慢冷却至室温，避免因温差过大导致开裂。

8.检查：对冷却后的陶瓷工艺品进行检查，确保无瑕疵，符合质量标准。

9.包装：将合格的陶瓷工艺品进行包装，准备出厂或销售。

关键点：确保原料质量、成型均匀、装饰精细、釉烧温度和时间控制准确、冷却速度适宜、检查严格。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电气系统正常，无短路、漏电现象。

-传动部分润滑良好，无异常磨损。

-热工设备温度控制精确，无过热或不足现象。

-釉料输送系统顺畅，无堵塞或泄漏。

-安全防护装置齐全有效，无损坏或失效。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮损坏或基础不稳。

-电气系统出现短路或漏电，需要立即断电检查并修复。

-传动部分出现异响或过热，可能是润滑不良或轴承故障。

-热工设备温度控制不稳定，可能是温控系统故障或热电偶损坏。

-釉料输送系统出现堵塞或泄漏，需要清理或更换输送管道。

-安全防护装置失效或损坏，应立即停止使用并更换。

操作中应定期检查设备状态，及时发现并处理异常，确保生产安全和产品质量。设备维护和保养计划应严格执行，以预防潜在问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-质量检查：对成品陶瓷工艺品进行外观检查，确保无裂纹、气泡、釉面脱落等缺陷。

-强度测试：使用标准测试设备，对陶瓷的物理强度进行测试，如抗压强度、抗折强度等。

-釉面分析：通过显微镜观察釉面结构，检查釉层的均匀性和厚度。

-烧成温度监控：记录窑炉的温度曲线，确保烧成温度符合工艺要求。

-环境监测：定期检查工作环境中的温度、湿度、粉尘浓度等，确保符合卫生和安全标准。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行调整，如调整窑炉温度控制、优化釉料配方等。

-对出现质量问题的产品，分析原因，采取相应的改进措施。

-对操作流程进行审查，优化工作步骤，减少人为误差。

-对员工进行技能培训，提高其对产品质量的把控能力。

-定期对设备进行维护和校准，确保测试数据的准确性。

-在调整过程中，应记录所有更改和结果，以便追踪和分析问题根源。

调整过程中应严格遵守安全规程，确保操作人员的安全。所有调整和测试应记录在案，以便于后续的工艺改进和质量管理。

六、操作姿势

1.基本原则：操作姿势应遵循人机工程学原则，以减少疲劳和预防职业伤害。

2.站立姿势：站立时应保持双脚自然分开，与肩同宽，以支撑身体重量。腰部挺直，避免长时间弯腰或扭