安全生产风险管控清单安全生产.docxVIP

安全生产风险管控清单安全生产

一、总则

为有效识别、评估和控制安全生产过程中的各类风险，降低事故发生的可能性，保障人员生命安全和财产安全，特制定本安全生产风险管控清单。本清单涵盖了公司生产运营各个环节可能存在的风险，并明确了相应的管控措施和责任主体。

二、生产区域风险管控

（一）车间风险

1.机械伤害风险

-风险描述：车间内各类机械设备在运行过程中，如皮带输送机、冲床、车床等，其运动部件（如皮带、齿轮、刀具等）可能对操作人员造成夹伤、割伤、卷入等伤害。

-管控措施

-为机械设备安装防护栏、防护罩等防护装置，并确保防护装置完好有效。

-对操作人员进行严格的操作规程培训，要求操作人员必须正确佩戴个人防护用品，如防护手套、护目镜等。

-定期对机械设备进行维护保养和检查，及时发现并排除设备故障和安全隐患。

-责任主体：车间设备管理员、操作人员

2.电气安全风险

-风险描述：车间内电气设备众多，如配电箱、电动机、照明设备等，可能存在漏电、短路、过载等电气安全隐患，引发触电事故或电气火灾。

-管控措施

-电气设备必须由专业电工进行安装、维修和保养，严禁非专业人员擅自操作。

-定期对电气设备进行绝缘检测和接地电阻测试，确保电气设备的绝缘性能和接地良好。

-在电气设备周围设置明显的安全警示标识，严禁在电气设备上堆放杂物。

-责任主体：车间电工、设备管理员

3.粉尘爆炸风险

-风险描述：在一些涉及粉末加工、打磨等工艺的车间，如木材加工车间、金属打磨车间等，会产生大量的粉尘，当粉尘在空气中达到一定浓度时，遇到火源可能发生爆炸。

-管控措施

-安装通风除尘设备，确保车间内空气流通，降低粉尘浓度。

-定期对车间进行清扫，及时清理积尘。

-严禁在车间内吸烟和使用明火，如需进行动火作业，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。

-责任主体：车间负责人、清洁工

（二）仓库风险

1.火灾风险

-风险描述：仓库内储存大量的物资，如易燃易爆物品、可燃材料等，一旦发生火灾，可能造成重大财产损失和人员伤亡。

-管控措施

-按照消防规定配备足够数量的灭火器材和消防设施，如灭火器、消火栓、自动喷水灭火系统等，并定期进行检查和维护，确保其完好有效。

-对仓库内的物资进行分类存放，保持通道畅通，严禁在消防通道堆放物品。

-加强仓库的防火管理，严禁在仓库内吸烟和使用明火，严禁私拉乱接电线。

-责任主体：仓库管理员

2.货物坍塌风险

-风险描述：仓库内货物堆放过高、不稳固或货物存储方式不当，可能导致货物坍塌，砸伤人员或损坏设备。

-管控措施

-制定货物堆放标准，要求货物堆放整齐、稳固，高度不得超过规定限值。

-定期对货物堆放情况进行检查，发现问题及时整改。

-对仓库管理人员进行培训，提高其安全意识和操作技能。

-责任主体：仓库管理员

三、特种作业风险管控

（一）动火作业风险

1.风险描述：动火作业是指在易燃易爆场所进行的明火作业，如焊接、切割、打磨等，可能引发火灾、爆炸事故。

2.管控措施

-严格执行动火审批制度，动火作业前必须办理动火审批手续，经相关部门和人员批准后方可进行作业。

-对动火作业现场进行全面的安全检查，清除周围的易燃易爆物品，配备足够的灭火器材。

-动火作业人员必须持证上岗，严格遵守动火操作规程。

-在动火作业过程中，必须安排专人进行监护，确保作业安全。

3.责任主体：动火作业负责人、监护人

（二）高处作业风险

1.风险描述：高处作业是指在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业，如脚手架搭建、外墙清洗、设备检修等，可能导致人员坠落伤亡。

2.管控措施

-高处作业人员必须正确佩戴安全带，并系挂在牢固可靠的地方。

-搭建符合安全标准的脚手架或使用其他登高设备，并在使用前进行检查和验收。

-对高处作业人员进行严格的安全培训，提高其安全意识和应急处置能力。

-在高处作业现场设置明显的安全警示标识，严禁无关人员进入作业区域。

3.责任主体：高处作业负责人、操作人员

（三）有限空间作业风险

1.风险描述：有限空间是指封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚