CN112746335A 工业大麻纤维粉体和复合发泡材料的制备方法、抗菌复合鞋垫 （云南汉盟制药有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN112746335A

(43)申请公布日2021.05.04

(21)申请号202011561644.X

(22)申请日2020.12.25

(71)申请人云南汉盟制药有限公司

地址650211云南省昆明市滇中新区官渡

工业园区DTCKG2017-012地块

(72)发明人白毅松卢群松常坦然李如彦

李庆中

(74)专利代理机构北京元周律知识产权代理有限公司11540

代理人张琦

(51)Int.CI.

D01C1/02(2006.01)

C08L7/00(2006.01)

C08L23/08(2006.01)

C08L1/02(2006.01)

C08L

C08K

C08K

C08J

A43B

权利要

5/08(2006.01)3/22(2006.01)

5/14(2006.01)

9/10(2006.01)

17/00(2006.01)

求书2页说明书8页

(54)发明名称

工业大麻纤维粉体和复合发泡材料的制备方法、抗菌复合鞋垫

(57)摘要

CN112746335A本申请公开了一种工业大麻纤维粉体和复合发泡材料的制备方法、抗菌复合鞋垫。所述工业大麻纤维粉体的制备方法，包含以下步骤：(1)将工业大麻韧皮进行前处理；(2)将前处理后的工业大麻韧皮在果胶酶水溶液中浸泡处理；(3)将浸泡处理后的工业大麻韧皮置于碱溶液中，加入过氧化氢，煮沸，微波处理；(4)将微波处理后的工业大麻韧皮冲洗，烘干，粉碎，获得工业大麻纤维粉体。工业大麻纤维粉体、EVA、天然橡胶和甲壳素进行混炼得到复合发泡材料，进而制成抗

CN112746335A

CN112746335A权利要求书1/2页

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1.一种工业大麻纤维粉体的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

(1)将工业大麻韧皮进行前处理；

(2)将前处理后的工业大麻韧皮在果胶酶水溶液中浸泡处理；

(3)将浸泡处理后的工业大麻韧皮置于碱溶液中，加入过氧化氢，煮沸，微波处理；

(4)将微波处理后的工业大麻韧皮冲洗，烘干，粉碎，获得工业大麻纤维粉体。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述前处理包括：将工业大麻韧皮切成5～10cm小段，置于水中浸泡12～36h,捶打，冲洗5～15min。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述果胶酶水溶液的浓度为1.5～2.5g/ml;

所述浸泡处理的时间为30～60min。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，碱煮液中氢氧化钠的含量为8～12g/1,过氧化氢的含量为8～12g/1;

所述微波处理的条件为：微波加热温度为85～100℃,时间为45～90min。

5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法得到的工业大麻纤维粉体，其特征在于，所述工业大麻纤维粉体的粒径为50～100μm。

6.一种复合发泡材料的制备方法，其特征在于，将含有工业大麻纤维粉体、乙烯-醋酸乙烯共聚物、天然橡胶和甲壳素的混合物通过混炼、压片和发泡处理制得；

所述工业大麻纤维粉体选自权利要求1-4任一项所述的制备方法制备得到的工业大麻纤维粉体中的至少一种。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述混合物中，各组分用量按重量份计，如下：

工业大麻纤维粉体20~30

天然橡胶30~50

乙烯-醋酸乙烯共聚物30~50

甲壳素5~10。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述混炼包括：

(a)将所述混合物进行混炼I,得到混炼物I;

(b)将混炼物I和发泡剂、交联剂、发泡助剂混合后继续混炼II,得到混炼物II;优选地，步骤(a)中，所述混炼I的条件为：温度95～105℃,时间10～20min;

优选地，步骤(b)中，所述发泡剂、交联剂、发泡助剂按重量份计，为：

发泡剂

交联剂

发泡助剂

4～6

0.4～0.62～3;

优选地，步骤(b)中，

所述发泡剂选自偶氮二甲酰胺；

所述交联剂选自过氧化二异丙苯；所述发泡助剂选自氧化锌；

CN112746335A权利要求书