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公司丙烷脱氢装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司丙烷脱氢装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司丙烷脱氢装置操作工岗位，旨在规范操作流程，保障操作人员职业健康及生命安全。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规，遵循公司安全管理制度，确保装置安全稳定运行。操作人员应具备一定的专业技能和应急处置能力，提高自我保护意识，共同维护公司安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防护手套、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。进入高温或有害气体区域，还需佩戴防高温或防毒面具。穿戴时应确保防护用品完好无损，佩戴正确，不得随意拆卸。

2.设备状态检查要点：

操作前，应对设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备是否处于正常工作状态，各部件运行是否平稳；

-检查设备管道、阀门、法兰等连接处是否有泄漏现象；

-检查仪表、传感器等是否准确，报警系统是否灵敏；

-检查设备润滑系统是否正常，冷却系统是否有效；

-检查设备周围环境是否整洁，是否存在安全隐患。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚；

-作业现场照明充足，标识清晰，警示标志明显；

-地面干燥，无积水，防滑措施到位；

-作业区域应设置隔离设施，防止非操作人员进入；

-定期对作业环境进行安全检查，确保符合安全操作要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动设备前，确认设备处于安全状态，检查所有阀门和管道；

-按照启动顺序开启相应阀门，启动泵、压缩机等关键设备；

-通过仪表监控设备运行状态，调整参数至设定值；

-确认设备运行正常后，进行常规操作，如添加原料、调整流量等；

-操作过程中，定期巡检设备，及时发现并处理异常；

-停止操作时，先关闭相关阀门，逐步降低设备运行速度，最后停止设备。

2.特定操作的技术规范：

-添加原料时，应遵循“先低后高”的原则，避免原料过多；

-调整流量时，应根据工艺要求缓慢进行，避免突变；

-设备停车时，应逐步降低压力，避免设备损坏。

3.异常情况处理程序：

-发现异常情况，立即停止操作，启动应急预案；

-根据异常情况，采取相应措施，如关闭阀门、降低压力等；

-确认异常原因后，进行针对性处理，必要时联系维修人员；

-处理完成后，重新检查设备状态，确认安全后恢复操作；

-对异常情况及处理过程进行记录，分析原因，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内；

-电机运转无异响，电流、电压稳定；

-设备冷却系统正常，无泄漏；

-传动装置无松动，安全防护装置齐全有效。

2.常见故障现象：

-设备运行中出现异常振动，可能是轴承磨损或安装不当；

-电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障；

-仪表读数不准确，可能是传感器损坏或线路问题；

-阀门泄漏，可能是密封圈老化或阀门损坏；

-管道破裂，可能是材料疲劳或外力损伤。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察有无损坏或异常；

-利用仪表监控设备运行参数，如温度、压力、流量等；

-进行声光检查，倾听设备运行声音，判断有无异常；

-观察设备润滑情况，检查润滑油位和品质；

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内；

-对关键设备进行振动分析，监测振动幅度和频率，预防机械故障；

-对仪表系统进行校验，确保数据的准确性和可靠性；

-监测设备润滑系统，检查油质和油位，确保润滑效果；

-定期进行气体成分分析，确保产品质量和安全生产。

2.调整方法：

-根据仪表读数，调整设备运行参数，如流量、压力等；

-通过调整阀门开度，控制物料流量和压力；

-适时更换或调整设备部件，如过滤器、密封件等；

-调整设备转速，以满足不同工况下的生产需求。

3.不同工况下的处理方案：

-高负荷工况：检查设备是否过载，必要时降低运行速度或调整工艺参数；

-低负荷工况：检查设备是否运行效率低下，排查故障或优化操作；

-低温工况：加强设备保温措施，防止冻裂或结冰；

-高温工况：加强冷却系统运行，防止设备过热；

-事故工况：立即停止设备运行，启动应急预案，进行故障排查和处理。

六、操作人员