公司海藻制碘工设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司海藻制碘工设备操作规程

文件名称：公司海藻制碘工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司海藻制碘工段的设备操作人员。规程涉及海藻制碘过程中涉及的所有设备，包括原料预处理设备、提取设备、分离设备、浓缩设备等。操作人员需遵守本规程，确保设备安全、高效运行，防止事故发生。规程强调安全第一、预防为主，操作人员需接受专业培训，熟练掌握设备操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用具，包括但不限于：

-防护服：耐酸碱、耐腐蚀，符合作业环境要求。

-防护眼镜：防止化学品溅入眼睛。

-防护手套：耐酸碱、耐腐蚀，适用于不同工艺环节。

-防护鞋：防水、防滑，保护脚部安全。

-防护口罩：防止吸入有害气体或粉尘。

操作人员应确保防护用具完好无损，正确佩戴，不得随意拆卸或替代。

2.设备启机前的检查项目

-观察设备外观：检查设备是否有破损、漏液、异常磨损等。

-检查管道阀门：确保阀门开关灵活，无泄漏。

-检查电气设备：检查电源线路、控制面板、电机等电气元件是否正常。

-检查传动装置：检查皮带、齿轮、轴承等传动部分是否运转正常。

-检查安全装置：确认紧急停止按钮、限位开关等安全装置是否有效。

-检查冷却系统：检查冷却水是否充足，冷却效果是否良好。

-检查控制系统：确保控制系统稳定，程序设置正确。

3.作业区域的准备要求

-清洁作业区域：确保作业区域无杂物、积水，地面平整。

-安全警示：在危险区域设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

-储存管理：妥善存放化学品、原料等物品，避免交叉污染。

-通风设施：确保作业区域通风良好，有害气体浓度符合国家标准。

-应急准备：配备消防器材、急救箱等应急设施，并确保其有效性。

-操作人员配备：根据作业需要，配备足够的操作人员，明确分工。

操作人员在进行操作前，必须完成以上所有准备工作，确保操作安全、有序进行。如有特殊情况，需立即报告上级，待问题解决后方可继续操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动前准备：

-检查设备状态，确保一切正常。

-配置好原料，确保原料质量符合要求。

-确认所有安全装置已正确设置。

-打开冷却水阀门，确保冷却系统运行。

-打开压缩空气阀门，确保压缩空气供应充足。

b.启动设备：

-按照设备启动程序，依次启动各部分设备。

-监控设备运行状态，确保运行平稳。

c.工艺执行：

-控制原料进入设备，开始提取过程。

-监控提取过程，根据工艺要求调整参数。

-进行分离、浓缩等后续工艺步骤。

-定期取样分析，确保产品质量符合标准。

d.停止操作：

-按照工艺流程逐步降低设备负荷。

-关闭原料进料阀门。

-停止设备运行，关闭压缩空气和冷却水阀门。

-清理设备，准备下一批次生产。

2.特殊工序的操作规范

-高温高压操作：必须严格控制温度和压力，使用压力表等仪器实时监测。

-有毒有害气体处理：使用通风设备排除有害气体，操作人员需佩戴防毒面具。

-高浓度酸碱处理：穿戴防护服、手套、眼镜等，严格按照操作规程进行。

3.异常工况的处理方法

-设备故障：立即停止设备运行，隔离故障区域，通知维修人员处理。

-过程参数异常：立即调整设备参数，如无法调整，立即停止设备，查找原因。

-产品质量异常：停止生产，分析原因，调整工艺参数或设备，确保产品质量。

-紧急情况：立即启动应急预案，采取必要措施，确保人员安全。

操作人员需严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况应立即采取相应措施，确保生产安全。操作过程中应保持高度警惕，随时准备应对突发状况。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-温度：设备运行温度应稳定在工艺规定的范围内，不得过高或过低。

-压力：压力表显示的压力应与工艺要求相符，波动幅度应在允许范围内。

-流量：流量计显示的原料和介质流量应与工艺要求一致，保持稳定。

-电流：电流表显示的电流值应在正常工作范围内，波动不应过大。

-噪音：设备运行时噪音应保持在合理水平，不应有异常响动。

-电压：电压表显示的电压应稳定，波动不应超出允许范围。

2.典型故障现象

-设备过热：设备表面温度异常升高，可能因冷却系统故障或负载过大导致。

-压力异常：压力过高或过低，可能是压力表故障、阀门泄漏或系统堵塞所致。

-流量异常：流量过大或过小，可能是流量计故障或管道堵塞。

-电流波动：电流值剧烈波动，可能是电机故障、负载不均或电气线路问题。

-噪