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公司改性合成树脂装置操作工标准化操作规程

文件名称：公司改性合成树脂装置操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司改性合成树脂装置操作工在日常工作中对装置的操作。适用于装置启动、运行、维护及停机等环节。操作工应熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规定，确保生产安全、稳定、高效。规程内容包括操作步骤、安全注意事项、应急处理措施等，旨在保障操作工及周围人员的安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止化学物质对皮肤的直接接触和吸入有害粉尘。

b.高温作业时，应佩戴隔热手套和防护鞋，防止烫伤。

c.进入有腐蚀性气体或蒸汽的区域，必须佩戴防毒面具，并定期检查其有效性。

d.佩戴防护用具时，确保其完好无损，正确佩戴，不得随意脱下。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是易损部件。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线，接地良好。

c.检查设备各连接部位是否牢固，无松动现象。

d.检查油液、冷却水等是否充足，油质是否符合要求。

e.检查压力表、流量计等仪表是否正常，报警系统是否灵敏。

f.检查安全阀、放空阀等安全装置是否处于正常工作状态。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，地面干燥，无积水。

b.检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通。

c.设置警示标志，提醒他人注意安全。

d.确保消防器材齐全，并放置在易于取用的位置。

e.检查紧急停机按钮是否有效，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

f.确认所有人员已了解并遵守操作规程，特别是新员工或临时工。

在操作前，操作工应仔细阅读并理解上述各项准备要求，确保所有准备工作完成后再进行下一步操作。任何不符合安全要求的条件都应立即报告并得到纠正后方可继续作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.启动前，先打开设备所在区域的通风系统，确保空气流通。

b.按照设备操作手册的顺序，依次启动辅助设备，如泵、搅拌器等。

c.启动主机，观察仪表指示，确认设备运行正常。

d.调整设备参数至设定值，开始进行改性合成树脂的合成反应。

e.定期检查设备运行状况，包括温度、压力、流量等参数。

f.合成反应完成后，逐步降低温度，停止反应。

g.关闭主机和其他辅助设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要精确温度控制的工序，应使用程序控制，避免人为操作误差。

b.在进行配料操作时，严格按照配方进行，不得随意更改配料比例。

c.对于需要使用催化剂的工序，应严格控制催化剂的添加量，防止过量导致副反应。

d.在进行过滤、干燥等物理处理工序时，确保设备清洁，防止杂质污染产品。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备温度异常升高，应立即关闭设备，检查温度控制系统的故障原因。

b.如果设备压力异常，应迅速查找压力过高或过低的原因，并采取相应措施。

c.在出现泄漏时，应立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏源，并通知安全部门。

d.遇到电气故障，应立即切断电源，避免触电危险，并通知维修人员进行处理。

e.发生火灾时，应立即使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离现场，拨打火警电话报警。

操作工在执行上述步骤时，必须严格按照规程执行，不得擅自更改操作流程。对于任何异常情况，应立即停止操作，并采取相应的应急措施，确保安全第一。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行时，反应釜、加热器等关键部件的温度应保持在设定范围内，通常通过温度控制器进行精确控制。

b.压力：合成树脂装置的压力应稳定，不应超过设备的设计压力，压力表读数应清晰可见，便于监控。

c.流量：物料进出口的流量应稳定，流量计读数应准确，以确保反应物和产物的比例适宜。

d.电压和电流：设备运行时，电压和电流应稳定在正常工作范围内，电压波动不应超过±5%。

e.搅拌速度：搅拌器应保持恒定的搅拌速度，以确保反应均匀，通过变频器控制搅拌速度。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高：可能由于冷却系统故障、温度控制器失灵或反应失控导致。

b.设备压力异常：可能由于密封不良、管道堵塞或控制系统故障引起。

c.流量异常：可能由于泵故障、阀门堵塞或流量计故障导致。

d.电压和电流波动：可能由于电网不稳定、设备过载或电气系统故障造成。

e.搅拌速度不稳定：可能由于电机故障、变频器问题或传动装置损坏引起。

3.状态监测的操作要求：

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