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公司液体二氧化碳生产工工艺作业操作规程

文件名称：公司液体二氧化碳生产工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液体二氧化碳生产工在操作液体二氧化碳生产设备时的安全作业。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。操作人员应熟悉本规程，并在作业前接受培训。操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保液体二氧化碳生产过程安全、稳定。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服，确保服装完好无损，无破损。

b.配戴防护眼镜，防止液体二氧化碳喷溅入眼。

c.使用防化学品手套，防止液体二氧化碳对皮肤的腐蚀。

d.配戴防尘口罩，防止吸入二氧化碳气体。

e.根据实际情况，操作人员可能需要佩戴耳塞、安全帽等防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形等现象。

b.检查设备管道、阀门、法兰等连接处是否严密，无泄漏现象。

c.检查设备压力表、流量计等仪表是否正常，指针指示准确。

d.检查设备冷却系统、润滑系统是否运行正常，无异常噪音。

e.检查设备电气控制系统是否完好，操作按钮、开关等无损坏。

f.检查设备安全联锁装置是否正常，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间宽敞。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防砂等，确保一旦发生火灾能够迅速应对。

d.作业区域应保持良好的通风，确保操作人员呼吸新鲜空气。

e.作业区域应设置紧急疏散通道，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离。

f.作业区域应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，先检查设备状态，确认所有安全措施已经到位。

b.按照设备操作手册，依次开启设备电源，启动冷却系统、润滑系统等辅助设备。

c.打开进料阀门，缓慢加入液体二氧化碳原料，注意控制流量，防止过快进料导致压力波动。

d.启动压缩机组，逐渐增加压力，观察压力表，确保压力稳定在规定范围内。

e.开启出料阀门，开始生产液体二氧化碳，同时监控产量和成分，确保产品质量。

f.生产过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

g.生产结束后，关闭出料阀门，逐步降低压力，关闭压缩机组。

h.停机后，关闭所有辅助设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行液体二氧化碳的分离和提纯工序时，需严格按照工艺参数进行操作，确保分离效果。

b.特殊温度和压力控制工序，需精确调节阀门，防止温度和压力波动过大。

c.特殊添加剂添加工序，需在规定的时间内均匀加入，避免影响产品品质。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备泄漏，立即停止设备运行，隔离泄漏区域，进行修复。

b.若设备过载，立即降低生产负荷，检查设备运行状态，必要时停机检修。

c.若设备出现故障，立即停机，按照故障排除流程进行维修。

d.若检测到二氧化碳气体泄漏，立即疏散人员，开启通风设备，并通知安全部门处理。

e.若发生火灾，立即使用消防器材进行扑救，同时拨打火警电话报警。

f.若遇到其他紧急情况，应立即启动应急预案，按照预案执行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.压力：设备运行时，压力表应显示在设定的工作压力范围内，通常为1.5-2.5兆帕。

b.温度：冷却系统应保持设备温度在规定范围内，通常为20-30摄氏度。

c.流量：流量计应显示的液体二氧化碳流量应稳定，符合工艺要求。

d.电压：设备运行时，电压应稳定在额定电压范围内，通常为380伏特。

e.转速：电机转速应与设备要求相符，通常通过转速表监测。

f.噪音：设备运行时，噪音应在正常水平，超过标准噪音值时应检查设备。

2.典型故障现象：

a.压力异常：压力过高或过低，可能导致设备损坏或生产中断。

b.温度过高：冷却系统故障可能导致设备过热，影响产品质量。

c.流量不稳定：流量异常可能影响产品纯度和产量。

d.电压波动：电压不稳定可能导致设备运行不稳定或损坏。

e.电机转速异常：转速过高或过低可能表明电机或传动系统存在问题。

f.噪音过大：设备噪音异常可能预示着轴承磨损、齿轮损坏等问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括压力、温度、流量等参数。

b.使用专业工具和仪表进行状态监测，确保数