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支护锚喷工工艺作业操作规程

文件名称：支护锚喷工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于支护锚喷工在进行锚喷支护作业时的安全操作。规程旨在确保作业人员的人身安全和工程质量的稳定，提高工作效率。作业人员必须严格遵守本规程，确保操作规范，预防事故发生。规程内容涉及锚杆、喷射混凝土等作业环节，适用于各类地下工程、隧道、边坡等支护工程。

二、操作前的准备

1.安全防护措施：

-作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪耳塞等个人防护用品。

-高处作业时，必须系好安全带，并检查安全绳是否牢靠。

-作业区域应设置安全警示标志，非作业人员禁止进入。

2.设备状态确认：

-检查锚杆机、喷射机、搅拌机等主要设备是否处于良好状态，确保电机、传动系统、液压系统等无异常。

-检查设备是否安装了必要的防护装置，如防护罩、紧急停止按钮等。

-确认设备操作面板上的指示灯、报警器等信号装置功能正常。

3.环境检查：

-检查作业区域是否存在易燃、易爆物品，及时清理，确保作业环境安全。

-检查作业区域通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

-检查施工现场是否有积水、滑倒等隐患，及时处理。

-检查施工材料堆放是否符合规范，避免影响作业安全。

4.工具及材料准备：

-准备足够的锚杆、锚杆垫圈、锚杆螺母、喷射混凝土材料等。

-检查锚杆长度、直径、材质是否符合设计要求。

-确认喷射混凝土的配合比正确，检查搅拌机搅拌效果。

5.技术交底：

-施工前，组织作业人员进行技术交底，明确作业流程、安全注意事项和应急措施。

-作业人员应熟悉本规程和操作流程，确保能够正确执行。

6.施工组织：

-根据工程特点和施工要求，合理划分作业区域，明确各工种职责。

-设置专职安全员，负责施工现场的安全监督和管理。

7.环境保护：

-作业过程中，注意减少粉尘、噪音等污染，采取措施降低对周边环境的影响。

-喷射混凝土等废弃物按照规定进行处理，避免二次污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行现场勘查，了解工程地质条件，确定锚喷支护方案。

b.按照设计图纸和施工方案，划分作业区域，设置安全警示标志。

c.检查锚杆机、喷射机等设备状态，确保正常工作。

d.进行锚杆施工，包括钻孔、锚杆安装、锚杆固定等步骤。

e.进行喷射混凝土作业，包括搅拌、输送、喷射、养护等环节。

f.完成锚喷支护后，进行质量检查，确保符合设计要求。

g.整理施工现场，清理废弃材料，做好收尾工作。

2.作业方式：

a.锚杆施工：使用锚杆机进行钻孔，孔径、孔深应符合设计要求。将锚杆插入孔内，确保锚杆与孔壁紧密接触，然后安装锚杆垫圈和螺母，拧紧至规定扭矩。

b.喷射混凝土：将搅拌好的混凝土通过输送管输送到喷射机，调整喷射压力和喷射角度，均匀喷射到支护面上。喷射过程中，注意避免混凝土流淌和积聚。

c.养护：喷射混凝土后，及时进行养护，保持湿润，防止开裂和强度下降。

3.异常处置：

a.若锚杆钻孔过程中遇到岩层破碎、塌孔等情况，应立即停止钻孔，分析原因，采取相应措施，如重新钻孔或更换锚杆。

b.若喷射混凝土过程中出现喷头堵塞、喷射压力不足等问题，应立即停止喷射，清理喷头，检查输送管道，确保喷射系统正常工作。

c.若发现锚喷支护存在质量问题，应立即停止作业，分析原因，采取补救措施，如重新锚喷或加固处理。

d.在作业过程中，如遇紧急情况，应立即停止作业，迅速撤离现场，启动应急预案，确保人员安全。

4.质量控制：

a.按照设计规范和施工标准，对锚杆孔位、锚杆长度、锚杆锚固力等进行检查。

b.对喷射混凝土的强度、厚度、密实度等进行检测，确保符合设计要求。

c.对锚喷支护的整体质量进行评估，确保工程安全可靠。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.锚杆机：电机运行平稳，无异常噪音，传动系统无异常震动，钻孔速度和扭矩符合设计要求，冷却系统工作正常，无冷却液泄漏。

b.喷射机：电机运行平稳，喷射压力稳定，喷头出料均匀，无堵塞现象，搅拌系统运行正常，无搅拌不均或搅拌叶片损坏。

c.搅拌机：电机运行平稳，搅拌叶片转动流畅，无卡滞现象，搅拌时间符合规范要求，无搅拌不均匀或搅拌过快过慢。

d.输送管道：管道连接牢固，无泄漏，输送过程顺畅，无堵塞或压力异常。

2.异常现象识别：

a.锚杆机：钻孔速度异常加快或减慢，电机温度过高，传动系统发出异常噪音，冷却液泄漏，钻孔过程中出现卡钻、断钻等现象。

b.喷射机：喷射压力波动大，喷头堵塞，搅拌系统出现搅