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锻件切边工工艺作业操作规程

文件名称：锻件切边工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事锻件切边工艺作业的操作人员。规程旨在确保操作人员的安全与健康，提高生产效率，保障设备正常运行。操作人员必须严格遵守本规程，确保作业安全、规范。规程要求操作人员具备一定的专业技能，熟悉设备性能和操作流程，掌握安全操作知识，提高自我保护意识。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护装备。

b.作业现场禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤脚工作。

c.佩戴护膝、护腕等辅助工具，以减轻长时间操作带来的疲劳。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于良好状态，包括传动系统、电气系统、液压系统等。

b.检查设备各部件是否完好，紧固件是否松动。

c.确认设备启动按钮、急停按钮等安全装置是否灵敏可靠。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否存在安全隐患，如电线裸露、地面湿滑、设备周围有无杂物等。

b.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查消防设施是否齐全，消防通道是否畅通。

4.工具与材料准备：

a.准备好所需的各种工具，如扳手、螺丝刀、锤子等，并检查工具是否完好。

b.确认所需材料是否齐全，如模具、切边工具、润滑油等。

c.检查材料质量是否符合要求，避免因材料问题导致设备损坏或安全事故。

5.安全培训与沟通：

a.操作人员必须参加安全培训，了解本规程内容及操作注意事项。

b.操作前，与同班次操作人员及现场管理人员进行沟通，确保对作业流程、安全措施等有充分了解。

c.如发现设备故障或安全隐患，应立即上报，待问题解决后方可继续作业。

6.作业区域布置：

a.根据作业要求，合理布置作业区域，确保操作人员有足够的空间进行作业。

b.按照安全规定，设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.定期清理作业现场，保持现场整洁，防止因杂物造成安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.操作人员应先穿戴好个人防护装备，检查确认无误后，方可进入作业区域。

b.启动设备前，应先进行空载运行，观察设备运行状态是否正常。

c.按照设备操作手册，依次进行设备预热、润滑、调整等准备工作。

d.检查模具、切边工具等是否到位，确保其符合作业要求。

e.作业开始前，与同班次操作人员进行确认，确保操作流程清晰。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作规程，正确握持切边工具，保持稳定。

b.作业过程中，应根据锻件尺寸和形状，调整切边工具的力度和角度。

c.操作时，应保持均匀稳定的压力，避免因压力过大或过小导致锻件损坏或设备故障。

d.作业过程中，应时刻关注设备运行状态，如发现异常，应立即停止操作。

e.切边完成后，应检查锻件表面质量，确保切边平整、无毛刺。

3.异常处置：

a.如发现设备故障，应立即停止操作，切断电源，并上报相关部门。

b.如发现切边工具损坏或磨损严重，应立即更换或修复，确保作业安全。

c.如发现锻件不符合要求，应立即停止作业，查找原因，并进行处理。

d.如发现操作区域存在安全隐患，应立即上报，并采取相应措施消除隐患。

e.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循安全操作规程，确保自身安全。

4.操作结束：

a.作业完成后，操作人员应关闭设备，切断电源，清理作业现场。

b.对设备进行日常维护保养，检查设备状态，确保下次作业安全。

c.检查个人防护装备是否完好，如有损坏，应及时更换。

d.对作业过程中发现的问题进行总结，提出改进措施，以提升作业效率和安全水平。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动系统运行顺畅，无异常磨损或异常温度。

c.电气系统稳定，无短路、过载等故障。

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

e.模具和切边工具运行无卡阻，工作面磨损在规定范围内。

f.作业过程中，设备各指示仪表显示正常，无异常报警。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动或噪音，可能是传动系统故障或模具损坏。

b.设备温度异常升高，可能是电气系统过载或液压系统泄漏。

c.电气系统出现短路或过载现象，可能引发火灾或设备损坏。

d.液压系统压力波动或泄漏，可能影响切边精度或设备运行。

e.模具或切边工具卡阻，可能导致设备停机或锻件损坏。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹、泄漏等异常情况。

b.听觉检查：在设备运