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- 2026-01-09 发布于江西
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为确保衡水注浆加固施工的顺利开展,以下是结合该地区地质条件与施工规范编制的技术交底内容,涵盖施工全流程的关键技术要点、质量控制及安全保障措施:
衡水地区地质条件适配性分析
衡水市地处华北平原,土层以第四纪松散沉积层为主,常见粉土、粉质黏土及松散砂层,地下水位普遍较高(埋深2-6m),土层渗透系数1.0×10?3~5.0×10?2cm/s,存在地基承载力不足、不均匀沉降等典型问题。注浆加固需重点解决:
松散土层的孔隙填充与颗粒胶结;
高水位条件下的浆液扩散控制;
周边建筑(如老旧砖混结构)的振动及沉降防护。
一、施工准备技术要求
1.1材料选型与配比设计
材料类型
适用场景
配比参数
性能指标
水泥-水玻璃双液浆
砂层、高水位地层
水泥浆(水灰比1:1~1.5)+水玻璃(波美度35~40°Be),体积比1:0.5~1:1
初凝时间30~90s,结石体强度≥3MPa
超细水泥浆
粉土、粉质黏土地层
水灰比0.8:1~1.2:1,掺加0.5%减水剂
细度≤45μm,28d抗压强度≥15MPa
改性环氧树脂浆液
既有结构裂缝修补(如基础)
树脂:固化剂=3:1~4:1,掺加5%稀释剂
粘结强度≥2.5MPa,弹性模量≥2000MPa
材料验收标准:水泥需提供3d、28d强度报告,水玻璃模数2.4~3.0,环氧树脂需通过毒性检测(LD50≥5000mg/kg)。
1.2设备调试与校验
注浆泵:选用柱塞式注浆泵(工作压力0~10MPa,排量0~50L/min),开工前需进行压力测试(保压5min压力降≤0.5MPa);
钻孔设备:地质钻机(XY-100型)配φ76mm金刚石钻头,垂直度偏差≤1%;
监测仪器:水准仪(精度±0.5mm)、测斜仪(量程±30°)、压力传感器(误差≤1%FS)。
1.3现场布置要点
注浆孔位布设:按梅花形或矩形网格排列,孔距1.0~1.5m,排距1.2~1.8m,孔深需穿透松散层至持力层(如黏土层)以下0.5m;
排水系统:设置临时排水沟(深30cm,坡度2‰)及集水井(每50㎡设1个),防止雨水浸泡基坑;
防护措施:对周边建筑设置沉降观测点(间距5~10m),对地下管线(如给水管、燃气管)采用人工探坑暴露后设置保护套管。
二、核心施工流程与技术参数
2.1钻孔施工工艺
定位放线:使用全站仪按设计坐标放样,钉设木桩标记孔位,偏差≤5cm;
成孔作业:
松散砂层:采用套管跟进钻进(φ108mm套管),防止塌孔;
黏土层:采用干钻法,钻速控制在60~80r/min,避免扰动原状土;
清孔验收:钻孔完成后用高压空气(0.6MPa)吹孔,清除孔内渣土,孔深偏差需≤10cm。
2.2注浆施工关键控制
2.2.1注浆方式选择
渗透注浆:适用于砂层,注浆压力0.3~0.8MPa,流量10~20L/min,采用跳孔间隔注浆(先注Ⅰ序孔,间隔24h后注Ⅱ序孔);
劈裂注浆:适用于粉土层,压力1.0~2.0MPa,流量5~10L/min,通过逐步升压法(每次升压0.2MPa,稳压3min)形成浆脉网络;
压密注浆:既有建筑基底加固,采用分段注浆(孔深每1.5m为一段),段内注浆量控制在50~80L/m。
2.2.2注浆终止标准
压力控制:达到设计终压(如1.5MPa)并稳压10min;
流量控制:单孔注浆量达到计算值的90%以上,且吸浆量≤5L/min持续30min;
抬动监测:周边地面抬升量≤5mm(通过水准仪实时监测)。
2.3特殊工况处理
串浆处理:当相邻孔返浆时,立即关闭当前孔注浆阀,改注串浆孔,待压力稳定后返回原孔;
堵管处理:停泵后立即用清水冲洗管路,若堵塞严重,更换注浆芯管并采用高压水(5MPa)反向冲洗;
突水突砂:立即启动双液浆(初凝时间≤30s),并降低注浆压力至0.5MPa以下,待形成止水帷幕后恢复正常施工。
三、质量验收与监测标准
3.1施工过程质量控制
注浆量核算:单孔注浆量Q=πr2hη(r为扩散半径,取0.8~1.2m;h为注浆段长度;η为地层孔隙率,砂层取30%~40%,粉土取20%~30%);
抽样检测:每50孔取1组浆液试块(70.7mm立方体),进行28d抗压强度试验,合格率≥90%;
钻孔取芯:加固完成7d后,按总孔数的5%进行取芯,芯样连续完整,结石体分布均匀。
3.2验收指标
验收项目
允许偏差
检测方法
孔位偏差
≤50mm
全站仪复核
孔深偏差
≤100mm
测绳测量
注浆压力波动
≤±0.2MPa
压力传感器实时记录
地基承载力提升
≥设计值(如180kPa)
平板载荷试验(每100㎡1点)
周边建筑沉降
≤10mm
水准仪监测(频率1次/2h)
四、安全与环保措施
4.1安全操作规范
用电安全:注浆泵、钻机等设备设接地保护(接地电阻≤4Ω),电缆架空高度≥2
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