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膜材防水边布施工技术交底
一、施工准备
材料要求
膜材防水边布:采用符合设计要求的聚氯乙烯(PVC)或乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)膜材,厚度≥1.2mm,抗拉强度≥15kN/m,撕裂强度≥50N,耐候性等级≥UVB-313,且需提供出厂合格证、性能检测报告及环保认证文件。
配套辅料:专用丁基橡胶密封胶带(宽度≥50mm,厚度≥1.5mm)、双组分聚氨酯胶粘剂(固含量≥85%,拉伸粘结强度≥1.5MPa)、不锈钢压条(厚度≥1.5mm,宽度≥30mm)、不锈钢自攻螺丝(直径≥4mm,长度≥30mm,带防水垫圈)。
基层处理
基层表面需平整、干燥(含水率≤8%)、清洁,无尖锐凸起(凸起高度≤2mm)、裂缝(宽度>0.5mm需用聚合物砂浆修补)及油污、灰尘等杂物。
阴阳角处应做成半径≥50mm的圆弧或45°斜角,女儿墙、天窗等收头部位需预留宽度≥100mm的找平层。
工具准备
测量工具:钢卷尺(精度±1mm)、水平仪(精度±0.5mm/m)、记号笔;
切割工具:美工刀(配专用刀片)、圆规刀、剪刀;
施工工具:热风枪(温度可调范围50-600℃)、压辊(橡胶材质,重量≥2kg)、刮板(橡胶或不锈钢材质)、螺丝刀(带磁性)、搅拌桶、毛刷、抹布。
二、施工工艺流程
基层验收→弹线定位→膜材裁剪→预铺调整→胶粘剂涂刷→膜材铺贴→接缝焊接→收头处理→密封加固→质量检查→成品保护
三、关键施工技术
弹线定位
根据设计图纸,在基层表面弹出膜材铺贴的基准线(纵向、横向间距≤3m),确保膜材搭接宽度(长边≥100mm,短边≥150mm)及收头位置符合要求。
阴阳角、落水口等特殊部位需弹出加强层轮廓线,加强层宽度≥300mm(每侧≥150mm)。
膜材裁剪
按弹线尺寸裁剪膜材,预留搭接余量(长边150mm,短边200mm),曲线部位需放出50-100mm余量。
裁剪时需确保膜材纹理方向与主要受力方向一致(如屋面坡度方向),避免出现斜向接缝。
胶粘剂涂刷
基层涂刷:采用“十字交叉法”涂刷双组分聚氨酯胶粘剂,厚度0.8-1.2mm,涂刷面积需比膜材实际铺贴面积大50mm(边缘),晾置时间20-30分钟(以手指轻触不粘手为准)。
膜材涂刷:在膜材搭接部位背面涂刷胶粘剂,宽度100-150mm,厚度0.5-0.8mm,与基层涂刷方向垂直。
膜材铺贴
从低标高向高标高、从一端向另一端顺序铺贴,膜材展开后需先进行“试铺”,调整位置偏差≤5mm,无褶皱后再正式粘贴。
采用“分段压粘法”:用压辊从中间向四周(或沿长边方向)匀速碾压,碾压速度2-3m/min,压力≥0.3MPa,确保膜材与基层无气泡(允许单个气泡直径≤5mm,每㎡气泡数量≤2个,且需用针刺放气后补粘)。
接缝焊接
热风焊接:采用热风枪对搭接缝进行焊接,焊接温度200-250℃,风速3-5m/s,焊接速度1.5-2.5m/min,焊嘴与膜材距离20-30mm,确保焊缝宽度≥15mm(有效焊接宽度≥10mm)。
焊缝检测:焊接完成后立即用手撕拉焊缝边缘,无剥离现象;24小时后进行气压检测(将焊缝两端密封,注入压缩空气至0.15MPa,30分钟内压降≤0.02MPa为合格)。
收头处理
女儿墙收头:膜材翻折至墙面高度≥250mm,用不锈钢压条压紧(间距≤300mm),自攻螺丝固定(螺丝间距≤150mm),压条上方铺贴宽度≥100mm的密封胶带,胶带边缘用胶粘剂密封。
落水口收头:膜材裁剪成喇叭口形状,紧贴落水口内壁,底部用密封胶带密封,周边用压条固定,螺丝间距≤100mm。
特殊部位加强
阴阳角、管道根部等易渗漏部位,需先铺贴一层加强层(同材质膜材,宽度≥300mm),再进行大面铺贴,加强层与大面膜材接缝需错开≥200mm。
风机、天窗等突出物周边,膜材需预留50mm余量,包裹突出物后用金属压环固定,缝隙用密封胶填充。
四、质量标准
项目
允许偏差
检查方法
膜材搭接宽度
±10mm
钢卷尺测量(每10m测1点)
焊缝宽度
≥10mm
游标卡尺测量(每5m测1点)
表面平整度
≤5mm/2m
2m靠尺+塞尺
接缝气压检测
压降≤0.02MPa/30min
气压检测仪
收头高度
≥250mm
钢卷尺测量
五、安全与环保措施
安全措施
施工人员需佩戴安全帽、防滑鞋、防护手套,高空作业(高度≥2m)时系安全带,搭设防护栏杆(高度≥1.2m)及安全网。
热风枪使用前检查线路绝缘性,施工时远离易燃物(距离≥1m),配备ABC型灭火器(每50㎡配置1具,容量≥4kg)。
临时用电需符合“三级配电两级保护”要求,电线架空高度≥2.5m,严禁私拉乱接。
环保措施
裁剪废料需分类收集(膜材、金属、胶粘剂容器),严禁随意丢弃;胶粘剂、密封胶等化学品需密封存放,避免泄漏污染土壤。
施工噪音控制在昼间≤70dB、夜间≤55dB,热
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