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青砖砂浆清水墙施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
组织施工人员熟悉设计图纸,明确青砖清水墙的砌筑范围、构造节点及特殊部位处理要求,重点掌握门窗洞口、转角、腰线等关键位置的砌筑工艺。
编制详细的施工方案,包括砌筑顺序、灰缝控制方法、勾缝工艺及质量检验标准,并向施工班组进行技术交底。
进行现场放线,弹出墙体轴线、边线、门窗洞口位置线及水平控制线,确保各控制线清晰、准确。
1.2现场准备
清理施工场地,平整场地并做好排水措施,防止积水影响材料堆放和施工操作。
搭建临时材料堆放场地,要求场地硬化、平整,青砖、砂浆原材料等分类堆放,并有防雨、防潮措施。
安装垂直运输设备(如塔吊、施工电梯)及脚手架,脚手架应搭设牢固,与墙体之间设置足够的操作空间,脚手板铺设严密,护身栏杆高度不低于1.2m。
1.3机具准备
序号
机具名称
规格型号
数量
用途
1
瓦刀
普通型
每人1把
砌筑青砖
2
托线板
2m长,带坠线
2-3块
检查墙体垂直度、平整度
3
水平尺
600mm
2把
检查水平灰缝平整度
4
皮数杆
木质,带刻度
每开间1根
控制砖层高度及灰缝厚度
5
砂浆搅拌机
JZC350
1台
搅拌砌筑砂浆
6
灰桶
容量0.05m3
10个
盛放砂浆
7
勾缝工具
专用勾缝溜子
5套
灰缝勾缝
8
筛子
孔径5mm
2个
筛分砂料
9
卷尺
5m、30m
各2把
测量尺寸
10
扫帚
普通型
5把
清理墙面及落地灰
二、材料要求
2.1青砖
规格:采用标准青砖,尺寸为240mm×115mm×53mm,允许偏差±2mm,表面平整,棱角整齐,无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。
强度等级:抗压强度等级不低于MU10,进场时应提供出厂合格证及检验报告,并按规定进行抽样复试,复试合格后方可使用。
外观质量:颜色均匀一致,无泛霜现象,敲击时声音清脆,吸水率应控制在15%-20%之间。
提前湿润:青砖在砌筑前1-2天浇水湿润,含水率控制在10%-15%,砌筑时表面不得有明水,避免砂浆因砖吸水过快而影响粘结强度。
2.2砌筑砂浆
原材料:
水泥:采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥,进场时需有出厂合格证、出厂检验报告,并按规定进行抽样复试,其安定性、凝结时间等指标应符合要求。
砂:采用中砂,细度模数2.3-3.0,含泥量不大于3%,泥块含量不大于1%,不得含有草根、杂质等有机物,使用前应过筛。
水:采用自来水或洁净的天然水,不得使用含有油污、酸碱、盐类及有机物的水。
配合比:砂浆强度等级为M5,配合比按实验室出具的配合比通知单执行,水泥:砂:水=1:6.5:0.8(重量比),施工中严格控制原材料计量,水泥、砂计量偏差±2%,水计量偏差±1%。
砂浆性能:砂浆稠度控制在70-90mm,保水性良好,分层度不大于30mm,初凝时间不少于3h,终凝时间不大于8h,砂浆应随拌随用,拌制后3h内使用完毕(当气温超过30℃时,应在2h内使用完毕),严禁使用过夜砂浆。
2.3其他材料
拉结筋:采用φ6mmHPB300级钢筋,用于墙体与构造柱、框架柱的连接,钢筋表面无锈蚀、油污,进场时提供合格证及检验报告。
勾缝材料:采用与砌筑砂浆同强度等级的水泥砂浆,可根据设计要求添加颜料调整颜色,确保与青砖颜色协调一致。
三、施工工艺
3.1工艺流程
基层处理→弹线、立皮数杆→排砖撂底→盘角、挂线→砌筑墙体→清理墙面→勾缝→养护
3.2操作要点
3.2.1基层处理
清理墙体底部基层,将楼地面或基础顶面的浮浆、杂物、油污等清理干净,洒水湿润基层,然后铺20mm厚1:3水泥砂浆找平层,找平层表面应平整,标高符合设计要求。
3.2.2弹线、立皮数杆
根据设计图纸及现场放线,在基层上弹出墙体轴线、边线、门窗洞口位置线及水平控制线,控制线应清晰、准确,并用红漆做好标记。
立皮数杆:皮数杆上应标明砖的皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁等构件的标高位置,皮数杆应固定在墙角、转角及门窗洞口两侧的立杆上,确保垂直、牢固,皮数杆间距不大于15m。
3.2.3排砖撂底
按照“上下错缝、内外搭接”的原则进行排砖撂底,确定组砌方式,常用组砌方式为一顺一丁或三顺一丁。
排砖时应考虑门窗洞口位置,确保门窗洞口两侧的砖体为整砖,若有非整砖,应分散布置在墙体转角或不明显部位,且非整砖的长度不应小于1/2砖长。
灰缝厚度控制在8-12mm,水平灰缝和竖向灰缝宽度应一致,排砖完成后应检查排砖方案是否合理,确认无误后方可正式砌筑。
3.2.4盘角、挂线
盘角:从墙角开始砌筑,盘角高度每次不宜超过5皮砖,盘角时应使用托线板检查垂直度,水平尺检查水平度,确保盘角方正、垂直、平整。
挂线:盘角合格后,在两端盘角之间挂通线(采用细钢丝或尼龙线),挂线应拉紧,中间用托线板吊直,确保墙面砌筑平整,370mm厚墙
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