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热压石墨堆场施工技术交底
一、工程概况
本工程为热压石墨堆场建设项目,主要功能为存储热压成型后的石墨制品,总占地面积约2800㎡,采用钢筋混凝土框架结构+彩钢板围护体系,设计堆载能力为15kN/㎡。堆场地面采用200mm厚C30耐磨混凝土+环氧树脂涂层,设置3%排水坡度及排水沟系统。基础形式为桩基承台基础,桩体采用Φ600钻孔灌注桩,有效桩长22m。
二、施工准备技术要点
(一)材料准备
钢材:框架结构采用Q355B级热轧型钢,钢筋选用HRB400E级,进场需提供出厂合格证及力学性能检测报告,每60t为一批次进行抽样复试。
混凝土:基础垫层采用C15混凝土,承台及框架柱为C40,梁板为C35,抗渗等级P6,使用前需进行配合比设计,掺加粉煤灰掺合料(掺量15%)及聚羧酸系减水剂。
石墨专用材料:地面耐磨层采用金刚砂骨料(粒径2-3mm),环氧树脂涂层选用无溶剂型E51树脂,固化剂采用改性胺类(配比100:25)。
(二)机具准备
桩基施工:配备GPS-15型工程钻机2台,泥浆循环系统(含3PNL泥浆泵),钢筋笼滚焊机1台。
混凝土施工:HZS90搅拌站1座,输送泵车(37m臂长)2台,插入式振捣器(Φ50/Φ30)各6台,激光整平机(带振捣功能)1台。
焊接设备:二氧化碳气体保护焊机5台,交流弧焊机3台,焊剂烘干机(200℃)1台。
(三)技术准备
施工前组织图纸会审,重点复核:
桩基定位坐标与地质勘察报告的匹配性
堆场地面荷载与结构配筋的对应关系
排水系统坡度与市政管网接口标高
编制专项施工方案,包含:
桩基施工应急预案(含塌孔处理措施)
大体积混凝土温控方案(承台厚度1.8m)
环氧树脂涂层施工环境控制措施
三、主要施工流程及技术参数
(一)桩基工程
施工流程:
graphLR
A[测量放线]--B[护筒埋设]
B--C[钻机就位]
C--D[泥浆制备]
D--E[钻进成孔]
E--F[清孔换浆]
F--G[钢筋笼吊装]
G--H[导管安装]
H--I[水下混凝土灌注]
I--J[桩头处理]
关键参数:
钻孔垂直度偏差≤1%,孔径允许偏差+50mm
沉渣厚度≤50mm(端承桩),泥浆比重1.15-1.20
混凝土坍落度200±20mm,初灌量≥1.8m3,导管埋深控制2-6m
(二)钢结构安装
构件加工:
柱翼缘板焊接采用门式埋弧焊机,焊脚高度hf=8mm
高强螺栓连接面摩擦系数≥0.45,采用喷砂处理
构件预拼装偏差:总长度≤±5mm,对角线差≤3mm
吊装工艺:
钢柱采用双机抬吊(主吊25t汽车吊,辅助16t),吊点设置在柱顶1/3处
屋面梁吊装采用四点起吊,起吊角度60°,临时固定采用缆风绳(直径12mm)
高强螺栓终拧扭矩:M20螺栓390-410N·m,分初拧(50%扭矩)、终拧两次进行
(三)地面工程
耐磨混凝土施工:
基层处理:采用抛丸机(800r/min)清除浮浆,涂刷界面剂(水泥基渗透结晶型)
金刚砂撒布:分两次进行,首次撒布60%(混凝土初凝前),二次40%(提浆后),机械圆盘打磨不少于3遍
养护:覆盖薄膜+阻燃棉被,洒水养护14d,强度达100%后方可上人
环氧树脂涂层:
基层含水率检测≤6%(采用塑料薄膜覆盖法)
施工环境:温度15-30℃,湿度≤75%,风速≤3m/s
涂层厚度:底漆0.15mm,中涂0.3mm(石英砂找平),面漆0.2mm,总厚度≥0.65mm
四、质量控制标准及检测方法
(一)结构工程
项目
允许偏差
检测方法
检验频率
柱垂直度
H/1000且≤15mm
全站仪+吊线坠
每根柱
梁挠度
L/250且≤20mm
水准仪+百分表
每榀梁
混凝土强度
达到设计值100%
回弹法+钻芯取样
每50m3一组试块
钢筋保护层
+10/-5mm
电磁感应仪
每构件10点
(二)地面工程
耐磨层:表面平整度≤3mm/2m(靠尺检测),耐磨度≤300mg(Taber耐磨仪)
涂层系统:附着力≥5MPa(划格法,1mm网格),耐冲击性50cm·kg无裂纹(落锤试验)
排水坡度:允许偏差±0.5%,采用水准仪按2m×2m网格测量
(三)隐蔽工程验收
桩基验收:低应变检测(100%)+声波透射法(30%),承载力检测采用静载试验(3根)
钢结构焊缝:一级焊缝100%UT探伤,二级焊缝20%UT探伤(按焊缝长度计)
防水层:雨后或蓄水试验(24h,蓄水深度50mm)
五、安全专项措施
(一)高处作业防护
2m以上作业设置双道防护栏杆(高度1.2m+0.6m),挡脚板高度18cm,密目式安全网封闭
钢柱吊装临时爬梯采用之字形(宽度0.6m),踏步间距30cm,设置防坠器(承载能力≥15kN)
(二)临时用电管理
采用TN-S接零保护系统,配电箱实行三级配电两级保护,漏
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