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抹灰工程机械化施工专项方案
一、工程概况
本项目为框架结构商业综合体,总建筑面积约86000㎡,包含地下2层、地上12层。抹灰作业范围涵盖所有内墙、外墙及顶棚,总面积约52000㎡。其中内墙采用水泥砂浆抹灰,外墙采用混合砂浆抹灰,顶棚采用石膏砂浆抹灰。为提高施工效率和质量,本工程采用机械化抹灰施工体系,主要设备包括全自动石膏喷涂机、砂浆输送泵、激光找平仪等专业设备。
二、施工部署
(一)设备配置计划
设备名称
型号规格
数量
功率
用途
进场时间
全自动石膏喷涂机
GP-6000
3台
7.5kW
顶棚石膏砂浆喷涂
开工前3天
螺杆式砂浆泵
HBTS40
4台
11kW
内外墙砂浆输送
开工前3天
激光找平仪
FLS600
6台
0.3kW
抹灰厚度控制
开工前1天
砂浆搅拌机
JS500
2台
5.5kW
现场砂浆搅拌
开工前5天
空气压缩机
V-0.6/8
4台
4kW
喷涂辅助加压
开工前3天
电动搅拌器
JQ-350
8台
1.1kW
腻子搅拌
开工前2天
高压清洗机
QL-380
2台
2.2kW
设备清洗
开工前2天
(二)劳动力组织
管理团队:项目经理1人、技术负责人1人、质量员2人、安全员2人、施工员3人
作业班组:每个作业面配置6人(喷涂工2人、找平工2人、辅助工2人),共划分4个作业班组,实行两班制施工
设备维护组:机械维修工2人、电工1人,负责设备日常保养和故障排除
(三)施工分区
将工程划分为A、B、C、D四个施工区域,每个区域配置1套完整施工设备。其中A区(1-3层)、B区(4-6层)、C区(7-9层)、D区(10-12层)依次展开施工,每个区域施工周期控制在15天内。
三、施工准备
(一)技术准备
图纸会审:组织技术人员熟悉抹灰工程设计图纸,重点复核各部位抹灰厚度、材料要求及特殊节点处理方式,形成图纸会审记录。
技术交底:编制详细的技术交底文件,内容包括设备操作规程、抹灰工艺标准、质量验收规范等,对所有施工人员进行三级技术交底。
样板施工:在每个施工区域选择标准房间制作样板墙,经监理验收合格后作为后续施工的标准。样板施工需记录设备参数、材料配比、施工工艺等数据,形成《抹灰样板施工参数表》。
(二)现场准备
设备基础:在现场设置4个设备作业平台,采用C20混凝土浇筑,尺寸为3m×4m×0.2m,表面预埋钢板用于固定砂浆泵。
材料堆放:划分水泥、砂子、石膏粉等材料的堆放区域,设置防雨棚和排水沟,砂子堆场进行硬化处理并设置分隔墙(高度0.8m),确保不同规格砂子分开堆放。
水电布置:从总配电箱引出4路专用电缆(截面≥16mm2),分别接入各施工区域的分配电箱,每个设备设置独立开关箱。施工用水采用DN50镀锌钢管引入,每隔50m设置一个取水点。
安全设施:设备作业区设置1.8m高防护栏杆,悬挂机械操作危险警示牌,夜间设置红色警示灯。配电箱设置防雨罩和接地保护装置。
(三)材料准备
水泥:采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,进场时需提供出厂合格证和检验报告,现场抽样送检合格后方可使用。
砂子:中砂,含泥量≤3%,泥块含量≤1%,进场前进行筛分,确保颗粒级配符合要求。
石膏粉:α型高强石膏,初凝时间≥60min,终凝时间≤180min,2h强度≥6MPa。
粉煤灰:F类Ⅱ级粉煤灰,需水量比≤105%,烧失量≤8%。
外加剂:选用高效减水剂、保水剂和抗裂剂,其性能应符合《混凝土外加剂应用技术规范》要求。
四、主要施工工艺
(一)作业流程图
基层处理→洒水湿润→界面处理→灰饼制作→冲筋→砂浆搅拌→机械喷涂→激光找平→压光处理→养护
(二)基层处理
墙面清理:使用高压水枪冲洗墙面浮灰,对于模板接缝处的错台,采用角磨机打磨平整;外露钢筋头、铁丝等金属物全部切除,并用水泥砂浆封堵。
界面处理:混凝土墙面涂刷界面剂,配合比为水泥:砂子:界面剂=1:1:0.2,采用滚筒涂刷,厚度控制在1-2mm,涂刷后24h内进行抹灰作业。
管线处理:墙面管线开槽处采用1:3水泥砂浆分层填塞,表面粘贴耐碱玻纤网格布(宽度≥200mm),网格布搭接宽度≥50mm。
(三)灰饼与冲筋施工
灰饼制作:采用1:3水泥砂浆制作灰饼,规格为50mm×50mm,厚度按设计要求(内墙15mm、外墙20mm)。灰饼间距:墙面水平方向≤1500mm,垂直方向≤2000mm,阴阳角处增设灰饼。
冲筋施工:在灰饼间冲筋,宽度50mm,厚度同灰饼。冲筋材料采用与抹灰相同的砂浆,用刮尺刮平,待强度达到70%后方可进行大面积抹灰。
(四)砂浆制备
配合比控制:
内墙水泥砂浆:水泥:砂子=1:3(体积比),掺加水泥用量5%的粉煤灰
外墙混合砂浆:水泥:石灰膏:砂子=1:1:6(体积比)
顶棚石膏砂浆:石膏粉:砂子:水=1:0.8:0.6(重量比)
搅拌工艺:
采用机械搅拌
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