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混凝土试块留置规范操作手册

一、总则

混凝土试块是评定混凝土结构实体强度的重要依据，其质量直接关系到工程结构的安全与可靠性。为规范混凝土试块的留置行为，确保试验数据的真实性、准确性和代表性，特制定本手册。本手册适用于各类建筑工程中普通混凝土、抗渗混凝土、抗冻混凝土等试块的留置操作。相关人员在执行过程中，除应遵守本手册规定外，尚需符合国家及行业现行有关标准、规范的要求。

二、术语

1.混凝土试块：按规定方法制作的，用于检验混凝土性能的立方体或圆柱体试件。

2.标准养护：将成型后的混凝土试块置于温度、湿度符合标准规定的环境中进行养护。

3.同条件养护：将成型后的混凝土试块与所代表的结构构件在相同的环境条件下进行养护。

4.取样：从搅拌均匀的混凝土拌合物中抽取具有代表性样品的过程。

三、试块留置操作流程

3.1取样

混凝土试块的取样应在混凝土的浇筑地点随机抽取，且必须在混凝土运至浇筑地点后、浇筑过程中进行。严禁在搅拌站或运输车内提前取样，或从已离析、初凝的混凝土中取样。

每次取样应至少制作一组标准养护试块。对于涉及结构安全的重要部位，应根据混凝土工程量和规范要求，增加试块的留置数量。例如，连续浇筑超过规定数量时，每增加相应数量的混凝土，应增加一组试块。

取样量应满足试块制作所需用量的1.5倍以上，以保证有足够的混凝土拌合物用于制作试块及必要的调整。

3.2试块制作

3.2.1试模准备

试模应采用符合标准要求的铸铁或钢制成型，其尺寸应根据混凝土强度等级及相关规范选用。常用的试模尺寸有多种规格。使用前，应仔细检查试模的完整性，确保无变形、无裂缝，内表面光滑平整。试模组装时，应确保各边接缝严密，防止漏浆。

试模内表面应均匀涂刷一层脱模剂，涂刷应薄而均匀，避免积油或漏涂。脱模剂可选用矿物油、肥皂水等，但不得使用影响混凝土强度的油脂类物质。

3.2.2混凝土拌合物装模

将取样的混凝土拌合物一次性装入试模内。对于坍落度不大于某一数值的混凝土，可采用振动台振实；对于坍落度大于该数值的混凝土，宜采用人工插捣。

采用振动台振实时，将试模置于振动台上，开启振动台，直至混凝土表面呈现水泥浆，且不再有显著下沉和气泡逸出为止。振动过程中，应防止试模在振动台上跳动。

采用人工插捣时，用直径为规定的钢棒按一定的顺序在试模内均匀插捣。插捣次数应符合规范要求，一般每100mm2面积内不少于12次。插捣时应贯穿整个深度，插捣至试模底部，插捣后应用抹刀沿试模内壁插拔数次，以消除试模内壁与混凝土拌合物之间的气泡。

3.2.3抹平

混凝土振捣完毕后，应立即用抹刀将试块表面多余的混凝土刮去，然后进行抹平。抹平工作应在混凝土初凝前完成，一般分两次进行。第一次抹平后，待混凝土表面出现浮浆时，进行第二次抹平，使试块表面平整光滑，并与试模边缘齐平。

3.2.4编号与标识

试块制作完成后，应立即在试模的侧面用不易褪色的标记笔或其它方式进行编号。编号内容应至少包括工程名称、部位、混凝土强度等级、制作日期、养护方式等信息。标识应清晰、牢固，不易被抹掉或混淆。

3.3养护

3.3.1标准养护

制作成型的试块，应在温度为规定范围、相对湿度大于90%的环境中静置一至二昼夜。然后，拆模后的试块应立即放入标准养护室中养护。标准养护室的温度应控制在规定温度±2℃，相对湿度应不低于95%。试块应放在支架上，彼此间隔10-20mm，以保证试块周围环境均匀。养护龄期一般为28天，从混凝土加水搅拌开始计时。

3.3.2同条件养护

同条件养护试块的养护条件应与结构实体混凝土的养护条件一致。试块成型后，应覆盖表面，防止水分蒸发过快，并放置在靠近相应结构构件的适当位置，避免受到人为扰动和阳光直射。在达到等效养护龄期时，方可进行强度试验。等效养护龄期应根据结构所处环境条件，按混凝土强度增长情况确定，通常可采用日平均温度累计达到600℃·d时所对应的龄期，且不应小于14天，也不宜大于60天。

3.4试块的标识与登记

试块在制作、养护、搬运过程中，应始终保持标识清晰。应建立试块留置台账，详细记录试块的编号、工程部位、混凝土强度等级、制作日期、养护方式、计划送检日期、实际送检日期、试验结果等信息，确保可追溯性。

3.5送检

试块养护到期后，应及时送具有相应资质的检测机构进行检验。送检时，应填写委托单，委托单内容应与试块标识及台账记录一致。搬运试块时应轻拿轻放，避免碰撞、振动导致试块损伤。

四、质量保证措施

1.人员要求：从事混凝土试块留置操作的人员应经过专业培训，熟悉本手册及相关规范要求，具备相应的操作技能。

2.设备要求：试模、振动台、养护设备等应定期进行检查、维护和校准，确保其性能符合标准要求。试模应定期进行尺寸校验。

3.材料要求：制作试块所用的混凝土拌合物必须与结构