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配方微合成铝加工切削液

原料配比

原料

配比（质量份）

1#

2#

3#

液体石蜡

5

8

10

磷酸酯改性物

10

15

20

自乳酯

5

8

10

防锈复合剂

15

15

15

醇类偶合剂

3

5

5

磺酸盐清洗剂

8

5

5

水

59

44

35

制备方法

（1）将液体石蜡5～10份、磷酸酯改性物10～20份、自乳酯5～10份、防锈复合剂10～20份、醇类偶合剂2～5份、磺酸盐清洗剂5～10份按顺序和重量比加入调和反应釜中，常温搅拌混合；

（2）加入水25～63份，搅拌混合，得到微合成铝加工切削液。

原料配伍

所述磷酸酯改性物由以下制备方法制备得到：

（1）磷酸酯淀粉制备

1）将玉米淀粉烘干至含水量10%～12%，获得干燥淀粉；

2）将步干燥淀粉与磷酸酯混合并集热式恒温加热磁力搅拌器搅拌均匀，获得混合物，然后在混合物中加入质量为混合物总质量0.1%的氢氧化钠作为催化剂，升温至110℃～120℃并维持搅拌，然后施加1T～3T的紊乱磁场，反应1h～3h后获得磷酸酯淀粉；

（2）阳离子取代处理

1）将磷酸酯淀粉中加入其质量8倍～9倍的纯净水，获得混溶液，采用阶段酸度计监测混溶液的PH值，然后通过添加氢氧化钠将混溶液的PH值调整为11.5～12.5，获得碱化混溶液；

2）将碱化混溶液加热至42℃～45℃，然后将3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵与氢氧化钠按质量比6～7：1混合后，边搅拌边缓慢加入到加热后的碱化混溶液中，保温同时保持搅拌6h～8h，获得糊状物；

3）将糊状物采用电热鼓风干燥箱完全烘干，获得干块，然后将干块研碎?后采用乙醇水溶液对碎末进行冲洗，然后干燥；

4）重复步骤3）5次～7次，即获得所需与阳离子兼容的磷酸酯改性物。

所述自乳酯为消泡型聚醚共聚物。

所述自乳酯由以下制备方法制备得到：

（1）制造前准备

1）原材料准备：按重量份准备环氧乙烷28份～35份、聚烯烃共聚物10份～15份、含醇有机物1份～1.2份、C14～C16脂肪酸4份～15份；

2）工艺辅材准备：甲苯42份～48份、水溶性无机碱1份～2份、氮气、足量乙醇胺、足量纯净水；

3）设备及工装准备：准备设置有控温装置的真空反应釜，阳离子交换树脂柱，设置有分水器、搅拌器及氮气导管的控温反应釜、与各反应釜匹配的微波发生设备；

（2）聚醚共聚物的制造

1）将阶段（1）步骤1）中准备的含醇有机物与阶段（1）步骤2）准备的水溶性无机碱混合并搅拌均匀后装入阶段（1）步骤3）准备的真空反应釜中，持续抽真空至釜内压力为负压，范围为：-100KPa～-90KPa，升温至50℃～100℃，不断均匀搅拌，采用阶段（1）步骤3）准备的微波发生设备以800W～1000W的功率处理8min～15min后，获得待处理预备反应釜；

2）在步骤1）获得的待处理预备反应釜内通入阶段（1）步骤2）准备的氮气，使釜内压力恢复成正压，范围为：90KPa～110KPa，并保持压力，调整温度至90℃～130℃，然后通过入阶段（1）步骤1）准备的环氧乙烷25份～30份，采用阶段（1）步骤3）准备的微波发生设备以800W～1000W的功率处理8min～15min后，获得待聚合反应釜；

3）在步骤2）获得的待聚合反应釜中加入阶段（1）步骤1）准备的所有聚烯?烃共聚物，保持温度和压力，继续采用阶段（1）步骤3）准备的微波发生设备以?800W～1000W的功率处理8min～15min后，获得预聚合反应釜；

4）在步骤3）获得的预聚合反应釜中加入剩余的环氧乙烷，保持温度和压力，继续采用阶段（1）步骤3）准备的微波发生设备以800W～1000W的功率处理8min～15min后，取出反应釜内的反应产物，获得粗品聚醚；

5）将步骤4）获得的粗品聚醚浸入足量温度为50℃～90℃纯净水中，采用阶段（1）步骤3）准备的阳离子交换树脂柱除去粗品聚醚中的原阳离子，然后取出阳离子交换树脂柱，停止氮气输入，烘干水分，获得所需聚醚共聚物；

（3）聚醚共聚物自消泡改性

1）将阶段（2）步骤5）获得的聚醚共聚物投入阶段（1）步骤3）准备的控温反应釜中，然后在反应釜中投入阶段（1）步骤1）准备的C14～C16脂肪酸和阶段（1）步骤2）准备的甲苯，获得待处理消泡反应釜；

2）在步骤1）获得的待处理消泡反应釜内通入氮气，使釜内压力范围为：90KPa～110KPa，并保持压力，升温至130℃～160℃，采用阶段（1）步骤3）准备的微波发生设备以800W～1000W的功率处理8min～15min，获得盛装碱性聚醚溶液的反应釜；

3）将步骤2）获得的盛装碱性聚醚溶液的反应釜降温至35℃～45℃，然后在反应釜内缓慢滴加阶段（1）步骤2）获得的乙醇胺，至反应物的PH值被中和至6.5～7.5，获得盛装中性聚醚溶液的反应釜；

4）停止通入氮气，卸