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油品储运调合工现场作业操作规程

文件名称：油品储运调合工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于油品储运调合工在作业过程中的安全操作。规程要求所有作业人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保油品储运调合作业的安全、高效、环保。作业人员应具备必要的专业技能和安全意识，定期接受安全教育和技能培训。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.作业人员应穿戴符合标准的防护服、防护鞋、安全帽、防护眼镜和手套。

b.根据作业环境，佩戴防毒面具或呼吸器，防止有害气体吸入。

c.如有高温或低温作业，应采取相应的隔热或保暖措施。

d.作业人员应熟悉并掌握各类防护用品的使用方法和维护保养。

2.设备状态确认：

a.检查储罐、管道、阀门、泵等设备是否完好，无泄漏、腐蚀、裂纹等现象。

b.确认调合设备、计量仪器、输送设备等正常运行，无异常声响和震动。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.对设备进行试运行，观察运行状态是否正常。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否存在易燃易爆物质，确保无火种、静电等安全隐患。

b.检查地面、通道是否平整，无积水、油污等。

c.检查消防设施、安全标志等是否完好，确保紧急情况下能迅速投入使用。

d.确认风向、温度、湿度等环境因素符合作业要求。

4.作业资料准备：

a.核对作业任务单，了解本次作业的目的、要求、操作步骤和安全注意事项。

b.查阅相关技术资料，掌握油品特性和操作工艺。

c.准备好作业所需的各种工具、材料、防护用品等。

5.人员组织与沟通：

a.组建作业小组，明确各成员的职责和分工。

b.进行作业前的安全交底，确保作业人员了解作业风险和应急处置措施。

c.确保作业过程中与其他部门或岗位的沟通畅通。

6.特殊作业准备：

a.如遇特殊作业（如高温、低温、有毒有害气体等），需制定专项作业方案，并报相关部门审批。

b.确认特殊作业所需的特殊防护用品和应急设备。

c.对作业人员进行专项培训和考核，确保其具备相应的操作技能和安全意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行作业前的安全检查，确保设备、环境符合作业要求。

b.根据作业任务单，准备所需的油品、调合剂和辅助材料。

c.开启调合设备，进行空载试运行，检查设备是否正常。

d.进行油品进料，按照规定顺序和比例加入不同油品和调合剂。

e.在油品混合过程中，监控调合设备的工作状态和温度变化。

f.达到调合要求后，进行油品静置，确保混合均匀。

g.进行油品取样分析，确认质量符合规定标准。

h.油品质量合格后，关闭调合设备，做好设备维护和清洁工作。

2.作业方式：

a.操作人员应按照标准化作业程序进行，不得随意更改操作步骤。

b.严格控制油品加料速度，防止溢料和混入杂质。

c.定期检查设备温度，确保在适宜的温度范围内进行调合。

d.在操作过程中，保持警惕，发现异常情况应立即停机处理。

3.异常处置：

a.设备出现故障，立即停机，隔离故障区域，防止火源和静电。

b.发现油品泄漏，立即采取措施封堵泄漏点，并清理泄漏物。

c.如遇火灾或爆炸，立即启动应急预案，使用灭火器材进行扑救。

d.发现有害气体泄漏，迅速撤离作业区域，开启通风系统，并通知相关部门进行处理。

e.如操作中出现任何安全风险，应立即停止操作，并向上级汇报，等待指示。

4.质量控制：

a.严格按照国家标准和工艺要求进行油品调合。

b.对调合过程进行全程监控，确保产品质量稳定。

c.每批调合产品完成后，进行取样检测，合格后方可入库或出厂。

d.对不合格产品进行隔离处理，查明原因并采取措施防止再次发生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机温度、电流、电压等参数在规定范围内，无过载现象。

c.调合设备各部件运行顺畅，无卡滞或磨损。

d.油品输送管道压力稳定，无泄漏。

e.控制系统响应迅速，参数显示准确。

f.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音增大，可能存在齿轮啮合不良或机械故障。

c.温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障。

d.电流、电压波动，可能存在电气系统故障或电源问题。

e.输送管道压力异常，可能存在泄漏或堵塞。

f.控制系统响应迟缓或错误，可能存在软件故障或硬件损坏。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有