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公司搅拌工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司搅拌工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司搅拌工岗位的设备操作人员。操作人员必须熟悉本规程，确保在搅拌设备操作过程中严格遵守安全操作规程，防止事故发生。规程旨在规范搅拌设备操作流程，保障操作人员及设备安全，提高生产效率。操作人员需接受专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防尘口罩、防滑鞋、防护手套和护目镜。长发需束起，不得佩戴易脱落的首饰，确保操作安全。

2.设备状态检查要点：

a.检查搅拌机各部件是否完好，无损坏、变形或松动现象。

b.检查搅拌叶片是否安装牢固，转动是否顺畅。

c.检查搅拌机电机、传动装置、减速箱等部位是否有异常声响或过热。

d.检查液压系统、润滑系统是否正常，油位是否充足。

e.检查搅拌机进出料口、搅拌桶是否有堵塞或损坏。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作通道畅通。

b.确保搅拌机周围有足够的照明，以便于观察设备运行状态。

c.作业场所应通风良好，避免有害气体积聚。

d.检查地面是否防滑，如有油污或积水应立即清理。

e.检查消防器材是否完好，放置在明显位置，确保易取用。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.打开搅拌机电源，启动设备前先进行空载运转，检查设备是否正常。

b.按照配方要求，将原材料依次加入搅拌桶内，注意加入顺序和比例。

c.启动搅拌机，开始搅拌作业，观察搅拌效果，确保搅拌均匀。

d.搅拌时间达到规定要求后，关闭搅拌机，停止搅拌。

e.将搅拌好的物料从搅拌桶中排出，注意操作时防止物料飞溅。

f.关闭搅拌机电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.加料时，应缓慢加入，避免物料堆积。

b.搅拌过程中，不得打开搅拌桶盖，以防发生意外。

c.排料时，应使用专用工具，避免直接用手接触物料。

3.异常情况处理程序：

a.若发现搅拌机异常声响或过热，立即停止操作，检查设备。

b.若设备出现故障，立即切断电源，通知维修人员进行处理。

c.若操作过程中发生物料飞溅，立即停止操作，清理现场，防止事故扩大。

d.若操作人员受伤，立即进行紧急处理，并通知医疗急救人员。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.机器运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运转正常，无过热现象。

c.搅拌叶片转动流畅，无卡住或异常磨损。

d.设备各连接部件无松动，液压系统压力稳定。

e.电流表、电压表读数在正常范围内，无异常波动。

f.润滑系统工作正常，油液清洁无杂质。

2.常见故障现象：

a.机器振动加剧，可能是轴承损坏或底座固定不稳。

b.电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

c.搅拌叶片磨损严重，可能是搅拌时间过长或材料硬度不均。

d.液压系统压力不稳定，可能是油路堵塞或泄漏。

e.电流表或电压表读数异常，可能是电路问题或电源不稳定。

3.状态监控方法：

a.定期进行视觉检查，观察设备外观和运行情况。

b.使用温度计测量电机和轴承温度，确保在安全范围内。

c.定期检查电流表和电压表的读数，确保设备在正常工作状态。

d.通过设备自带的监控系统或传感器实时监测设备运行参数。

e.建立设备维护记录，定期对设备进行保养和检查，及时发现并处理潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查搅拌速度是否符合工艺要求，确保搅拌效果。

b.监测搅拌机温度，防止过热导致设备损坏或物料变质。

c.检查搅拌叶片的平衡度，避免因不平衡导致的振动和噪音。

d.检查电机电流，确保在正常工作范围内，避免过载。

e.定期进行空载和负载试验，评估设备整体性能。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整搅拌速度以优化搅拌效果。

b.若发现温度过高，检查冷却系统，必要时调整冷却水流量。

c.对于不平衡的搅拌叶片，停止设备，重新调整叶片位置。

d.若电机电流异常，检查负载情况，必要时调整设备负载。

e.对于液压系统压力不稳定，检查油路，排除堵塞或泄漏。

3.不同工况下的处理方案：

a.在物料粘稠或易结块时，适当增加搅拌时间，但不超过最大允许时间。

b.在物料温度过高或过低时，调整搅拌速度，避免物料损坏或影响生产效率。

c.在设备长时间连续工作时，适当安排停机休息，进行冷却和检查。

d.遇到紧急情况，