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某灯具厂注塑车间安全管理细则

某灯具厂注塑车间安全管理细则

第一章总则

1.1制定目的

注塑车间是灯具厂的核心生产区域，涉及高温、高压设备，存在一定的安全风险。为规范车间安全管理，预防事故发生，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本细则。

1.2适用范围

本细则适用于注塑车间所有员工，包括生产操作工、设备维修工、质检人员、管理人员等。车间内的所有设备、工具、物料及作业行为均需遵守本制度。

1.3基本概念说明

-安全生产：指在生产经营活动中，通过有效管理和技术手段，防止发生人身伤害、设备损坏、火灾爆炸等事故。

-危险作业：指在易燃易爆、高温高压等环境下进行的作业，如设备调试、模具维修、清理残料等。

-应急处理：指在发生事故时，立即采取的救援措施，如切断电源、疏散人员、使用灭火器等。

1.4实际应用例子

-例子1：员工小李在清理注塑机喷嘴时，未佩戴防护眼镜，被熔融塑料溅伤眼睛。原因是未遵守“危险作业必须佩戴防护用品”的规定。

-例子2：车间巡查发现，一台注塑机安全防护罩被拆除，员工王强正在操作。立即停止其工作并处罚，原因是违反了“设备安全装置必须完好”的要求。

1.5制度执行责任

车间主任负责本细则的落实，安全员负责日常监督，所有员工有义务遵守并互相提醒。

第二章安全生产责任制

2.1车间主任职责

车间主任是安全生产的第一责任人，负责组织安全培训、检查隐患、落实整改。例如，每月组织一次安全演练，确保员工熟悉应急流程。

2.2安全员职责

安全员负责日常安全巡查，记录违规行为，提出改进建议。比如，发现消防通道堵塞时，立即通知保洁人员清理。

2.3员工职责

员工需接受安全培训，正确使用设备，报告隐患。例如，张师傅发现冷却水循环管破裂，立即停止注塑机并上报维修。

2.4奖惩关联

安全生产表现优异的班组或个人，每月评选“安全之星”，给予奖金或表彰。违反规定的，视情节轻重罚款或停工整顿。

2.5实际应用例子

-例子1：员工小赵主动提出改进喷头冷却设计，减少高温烫伤风险，车间奖励其创新建议。

-例子2：员工李四因违规操作导致设备损坏，罚款200元并强制参加安全培训3天。

第三章危险作业管理

3.1危险作业审批

涉及动火、高处作业、密闭空间等危险作业，必须填写《危险作业申请表》，经车间主任批准后方可实施。例如，维修顶针油路时，需申请动火作业许可。

3.2作业监护制度

危险作业时，必须安排专人监护。比如，清理模腔时，监护人员需确保周围无火源。

3.3个人防护装备要求

危险作业必须佩戴相应的防护用品，如防烫手套、护目镜、防静电服等。例如，清理熔融塑料时，必须穿戴耐高温防护服。

3.4作业后检查

作业完成后，监护人员需检查现场，确认无遗留风险。比如，动火作业后，需用水浇灭残火并清理现场。

3.5实际应用例子

-例子1：维修工在清理注塑机油路时，未申请动火许可，被制止并罚款。

-例子2：员工小陈在高温模腔作业时，未佩戴耐高温手套，被要求重新操作并考核安全知识。

第四章设备安全操作规程

4.1设备启动前检查

操作注塑机前，必须检查安全防护罩、压力表、冷却水系统等是否完好。例如，发现喷头漏水，需暂停生产待修复。

4.2日常操作规范

-严禁在设备运行时伸手进模腔。

-加料时避免超量，防止喷嘴堵塞。

-定期清理设备，保持通风。

4.3设备异常处理

发现设备异常（如异响、过热），立即停机并上报维修。例如，发现油温过高，需降低加热温度并检查冷却系统。

4.4设备维护保养

每周对设备进行清洁保养，每月由维修工进行全面检查。比如，检查加热圈绝缘是否完好。

4.5实际应用例子

-例子1：员工小杨发现注塑机油温异常，及时停机，避免设备烧毁。

-例子2：因未定期清理模腔，导致一台注塑机频繁堵塞，维修工要求操作员加强清理频率。

第五章火灾防范与应急处理

5.1消防设施管理

车间内必须配备灭火器、消防栓、应急照明灯，并定期检查。例如，每月检查灭火器压力是否正常。

5.2易燃易爆品管理

废弃塑料颗粒、清洗剂等易燃物，需存放在指定防火柜中。比如，严禁将回收颗粒堆放在生产区域。

5.3应急疏散路线

车间内张贴应急疏散图，员工需熟悉逃生路线。例如，发生火灾时，从最近的安全出口撤离。

5.4应急演练

每季度组织一次消防演练，确保员工掌握灭火器使用方法。比如，模拟喷头着火，让员工操作干粉灭火器。

5.5实际应用例子

-例子1：员工小周在消防演练中表现突出，被车间表扬并奖励。

-例子2：因未清理废弃颗粒，导致一处角落起火，被罚款