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压力容器安全风险管控清单模版

一、管理类安全风险管控

（一）法规与标准遵循

1.风险描述：未及时获取、学习和执行最新的压力容器相关法规、标准和规范，比如《特种设备安全法》《固定式压力容器安全技术监察规程》等。这可能导致压力容器的设计、制造、安装、使用、检验和改造等环节不符合要求，引发安全事故。

2.管控措施

-法规收集：安排专人负责跟踪国家和地方相关法规、标准的更新动态，每月通过政府部门网站、行业协会等渠道收集最新法规文件，并建立法规标准数据库。

-培训学习：每年至少组织两次法规标准学习培训，邀请行业专家或监管部门人员进行授课，确保设备管理人员、操作人员等相关人员熟悉法规要求。

-合规审查：新设备采购前，组织专业人员对其设计、制造是否符合现行法规标准进行审查；定期对在用压力容器的运行管理进行合规性自查，每半年开展一次全面审查，发现问题及时整改。

（二）管理制度完善

1.风险描述：压力容器管理制度不完善，包括操作规程、维护保养制度、安全检查制度、人员培训制度等缺失或不健全，容易导致操作人员行为不规范，设备维护不到位，从而增加安全风险。

2.管控措施

-制度制定：依据法规标准，结合本企业实际情况，制定完善的压力容器管理制度。明确各岗位人员在设备管理中的职责和工作流程，确保制度具有可操作性。制定操作规程时，要详细描述设备的启动、运行、停止等操作步骤以及应急处理措施。

-制度更新：每两年对制度进行一次全面评估和修订，根据法规标准变化、设备更新改造以及实际运行中发现的问题及时调整制度内容。

-制度宣贯：新制度发布后，及时组织相关人员进行培训学习，确保人人知晓制度要求。通过案例分析、现场演示等方式加深人员对制度的理解和执行。

（三）人员资质管理

1.风险描述：压力容器操作人员、检验人员、维修人员等未取得相应的资格证书上岗作业，或者资质证书过期未及时复审，可能因操作技能不足、维修水平不达标等导致安全事故。

2.管控措施

-资质审核：在人员招聘或岗位调整时，严格审查其相关资格证书的有效性和符合性。建立人员资质档案，记录证书的颁发日期、有效期、复审情况等信息。

-培训与复审：定期组织人员参加专业培训和技能提升课程，确保其业务能力符合岗位要求。提前三个月提醒资质证书即将到期的人员参加复审，确保证书持续有效。

-人员配备：根据企业压力容器的数量、类型和复杂程度，合理配备足够数量和相应资质的专业人员，确保设备管理和操作工作正常开展。

二、设计与制造环节安全风险管控

（一）设计合理性

1.风险描述：压力容器设计不合理，如选材不当、结构设计存在缺陷、强度计算不准确等，可能导致设备在运行过程中出现泄漏、变形、破裂等安全问题。

2.管控措施

-设计审查：在设备设计阶段，委托有资质的第三方设计审查机构对设计文件进行审查，重点审查选材是否符合介质特性和使用工况要求、结构设计是否便于安装和维护、强度计算是否准确等。

-设计沟通：企业设备管理部门与设计单位保持密切沟通，及时反馈使用需求和现场实际情况，确保设计方案满足企业生产要求。

-设计变更管理：如因生产工艺调整等原因需要对设计进行变更，必须严格按照规定的程序进行审批。变更后的设计文件要重新进行审查，确保变更后的设计依然安全可靠。

（二）制造质量控制

1.风险描述：压力容器制造过程中，焊接质量不合格、材料质量不符合要求、检验检测不到位等问题，可能影响设备的整体性能和安全性。

2.管控措施

-制造单位选择：选择具有相应资质和良好信誉的制造单位承担压力容器的制造任务。对制造单位的生产能力、质量管理体系等进行实地考察，确保其具备可靠的制造能力。

-监造管理：对于重要、复杂的压力容器，派专业技术人员到制造现场进行监造。监造人员要对原材料检验、焊接工艺执行、无损检测等关键环节进行监督检查，确保制造过程符合设计和标准要求。

-出厂验收：设备制造完成后，按照合同和相关标准要求进行出厂验收。检查设备的质量证明文件、检验报告等资料是否齐全，对设备进行外观检查和必要的性能测试，合格后方可接收。

三、安装与调试环节安全风险管控

（一）安装单位资质与方案

1.风险描述：安装单位不具备相应资质或安装方案不合理，可能导致压力容器安装质量不符合要求，影响设备的安全运行。

2.管控措施

-安装单位选择：选择具有特种设备安装改造维修许可证的安装单位进行压力容器安装。对安装单位的业绩、技术人员资质等进行审查，确保其具备安装能力。

-安装方案审查：安装单位在施工前应编制详细的安装方案，企业组织专业人员对方案进行审查。审查内容包括安装工艺流程、质