动物胶原料预处理工岗位应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

动物胶原料预处理工岗位应急处置操作规程

文件名称：动物胶原料预处理工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于动物胶原料预处理工岗位的应急处置操作。目的在于确保在动物胶原料预处理过程中，一旦发生意外情况，能够迅速、有效地进行处置，降低事故损失，保障人员安全和生产秩序。规程明确了应急处置的组织架构、职责分工、操作步骤和注意事项。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防化学品手套、防割靴等个人防护装备，确保在操作过程中安全。

2.设备检查：对预处理设备进行检查，确保其处于良好的工作状态，包括泵、搅拌器、输送带、阀门等关键部件。检查设备是否漏液、漏电、漏气，发现问题及时报修。

3.环境要求：确保预处理区域通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。地面保持干燥，无积水，以防滑倒事故。同时，对区域内的消防设施进行检查，确保其可用性。

4.工作场所整洁：操作前应清理工作区域，确保无杂物，防止绊倒事故发生。

5.原料准备：检查原料质量，确保原料符合生产要求，无杂质和异物。对原料进行称量，确保投料准确。

6.检查应急预案：操作人员应熟悉本岗位的应急预案，了解应急处置流程，确保在紧急情况下能够迅速、准确地采取行动。

三、操作步骤

1.启动设备：按照操作规程，依次启动预处理设备，包括泵、搅拌器、输送带等，确保设备运行正常。

2.投入原料：在设备启动并稳定运行后，按照配方要求，将动物胶原料缓慢投入设备中，注意控制投料速度，防止原料飞溅。

3.混合搅拌：开启搅拌器，确保原料充分混合，达到均匀的预处理效果。搅拌速度和时长需根据原料特性和生产要求调整。

4.控制温度：监测并调节预处理过程中的温度，确保温度在安全范围内，避免过高或过低影响产品质量。

5.监测压力：定期检查设备压力，如发现异常，应立即停机检查，防止压力过高导致设备损坏或安全事故。

6.检查物料状态：在预处理过程中，定期检查物料的流动性和色泽，确保物料符合预处理要求。

7.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项数据，如温度、压力、原料投料量等，为后续分析和改进提供依据。

8.关闭设备：在预处理完成后，先关闭搅拌器，待设备停止运行后，依次关闭泵、输送带等设备。

9.清理设备：操作结束后，对设备进行彻底清洗，清除残留的原料和杂质，为下一次操作做好准备。

10.检查并汇报：操作完成后，对设备进行检查，确保无异常，并向相关负责人汇报操作情况。

四、设备状态

在动物胶原料预处理工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态对生产安全和产品质量至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.泵运行顺畅，无泄漏现象，流量和压力符合设定值。

3.搅拌器工作正常，无磨损迹象，搅拌效果均匀。

4.输送带运行平稳，无堵塞，物料输送顺畅。

5.阀门开启和关闭灵活，无卡顿，调节准确。

6.电气系统工作正常，无过载、短路等电气故障。

7.热工系统稳定，温度控制准确，无过热或冷却不足现象。

8.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

异常状态：

1.设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

2.泵泄漏或流量异常，可能是因为泵内部损坏或管道连接不紧。

3.搅拌器效率降低或损坏，可能是搅拌叶片磨损或电机故障。

4.输送带跑偏或堵塞，可能是因为物料堆积或输送带磨损。

5.阀门卡住或泄漏，可能是阀门内部堵塞或密封圈损坏。

6.电气系统出现故障，如过载、短路等，可能是因为电路设计不合理或元件老化。

7.热工系统失控，如温度过高或过低，可能是温度控制器故障或加热/冷却系统问题。

8.安全防护装置失效，可能导致操作人员安全受到威胁。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复到良好状态后再进行生产。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计对预处理过程中的关键点进行实时监测，确保温度符合工艺要求。

2.压力测试：通过压力表监测设备运行过程中的压力变化，确保压力在安全范围内。

3.流量测试：使用流量计测量原料和产品的流量，确保流量稳定，无异常波动。

4.混合效果测试：通过观察混合物的外观和质地，评估搅拌效果是否符合标准。

5.电气系统测试：使用万用表检测电气系统的电压、电流和电阻，确保电气系统正常工作。

调整程序：

1.温度调整：根据测试结果，通过调整加热或冷却装置来控制温度，使其稳定在设定范围内。

2.压力调整：如发现压力异常，应检查泵的工作状态和管道连接，必要时调整泵的