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钽碳还原火法冶炼工工艺作业操作规程

文件名称：钽碳还原火法冶炼工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钽碳还原火法冶炼工在操作过程中的安全作业。要求操作人员必须熟悉本规程内容，严格遵守各项安全操作规定，确保生产安全和环境保护。规程强调人员安全、设备完好、工艺稳定、环境达标，以实现高效、安全、环保的生产目标。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞。

b.操作人员应接受必要的培训，了解钽碳还原火法冶炼工艺的操作规程和安全注意事项。

c.操作人员应进行体检，确保身体健康，无不适合从事高温、有毒有害气体工作的疾病。

2.设备准备：

a.检查冶炼设备，确保其处于正常工作状态，包括炉体、燃烧器、控制系统等。

b.检查冷却系统，确保冷却水充足，管道无泄漏，冷却效果良好。

c.检查通风系统，确保通风良好，有害气体排放达标。

d.检查称量设备，确保其准确无误，用于原料和产品的称量。

3.原料准备：

a.检查原料的成分、粒度和水分，确保符合生产要求。

b.检查原料的包装，确保无破损、污染，避免交叉污染。

4.环境检查：

a.检查操作区域，确保无易燃、易爆物品，地面清洁无积水。

b.检查电气线路，确保无破损、裸露，避免触电风险。

c.检查安全通道，确保畅通无阻，紧急情况下能迅速撤离。

5.安全防护措施：

a.确保所有安全设施（如灭火器、报警器等）处于有效状态。

b.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.在操作过程中，随时注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

6.文档准备：

a.检查工艺参数记录表，确保完整、准确。

b.准备操作记录本，记录操作过程中的关键信息。

7.操作前会议：

a.组织操作人员召开班前会，传达安全注意事项，明确操作任务和责任。

b.操作人员应提问并确认理解所有安全要求和操作步骤。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态良好，无异常。

b.然后进行原料准备，确保原料符合要求，无污染。

c.接着进行安全检查，包括环境、设备、个人防护等。

d.开始原料称量，准确记录称量数据。

e.进行配料，按照工艺要求将原料加入炉内。

f.启动燃烧器，开始加热，注意观察炉温变化。

g.控制升温速率，确保冶炼过程稳定。

h.达到预定温度后，维持恒温一段时间，进行还原反应。

i.还原反应完成后，逐步降温，注意控制降温速率。

j.降温至安全温度后，停止加热，进行出炉操作。

k.进行产品检验，确保产品质量符合要求。

l.清理操作区域，回收废料，做好现场卫生。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改。

b.严格遵循“三检制”（自检、互检、专检），确保操作质量。

c.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常及时处理。

d.严格执行“一人一岗”，不得擅自离岗或串岗。

3.异常处置：

a.发现设备故障，立即停机，报告上级，按应急预案进行处理。

b.发生安全事故，立即停止操作，启动应急预案，进行救援。

c.遇到有毒有害气体泄漏，立即关闭通风系统，撤离现场，报告上级。

d.遇到火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，同时报告消防部门。

e.遇到停电，立即关闭所有设备，确保安全。

f.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照预案操作。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键数据，如温度、时间、原料用量等。

b.发现异常情况，及时报告上级，并做好记录。

c.定期对操作记录进行分析，总结经验，改进工艺。

5.操作结束：

a.操作结束后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

b.清理操作区域，回收废料，做好现场卫生。

c.填写操作记录，进行班后总结。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.炉温应稳定在工艺规定的范围内，波动不超过±5℃。

b.燃烧器火焰颜色应正常，无黑烟或黄烟，燃烧充分。

c.供电电压稳定，波动范围在额定电压±5%以内。

d.冷却水压力正常，循环畅通，无泄漏现象。

e.通风系统运行正常，无异常噪音，空气流量符合要求。

f.称量设备准确度在规定范围内，无误差。

g.控制系统响应迅速，无故障报警。

2.异常现象识别：

a.炉温异常波动，超过规定范围。

b.燃烧器火焰颜色异常，出现黑烟或黄烟。

c.供电电压波动超出规定范围。

d.冷却水压力降低，循环不畅或出现泄漏。

e.通风