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破碎机操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：破碎机操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事破碎机操作的工作人员。其目的是确保破碎机操作过程的安全性和健康性，预防职业伤害和职业病的发生，保障操作人员的人身安全与健康。通过规范破碎机操作流程，提高工作效率，确保生产环境的整洁与和谐。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。长发需束起，不得佩戴饰物，以防发生意外。

2.设备检查：操作前应详细检查破碎机设备，包括但不限于：

-机身外观是否有损伤、裂纹；

-传动部件是否完好，润滑油是否充足；

-安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、安全门等；

-电气线路是否有破损、漏电现象。

3.环境要求：

-操作现场应保持整洁，无杂物堆积；

-确保操作区域光线充足，便于观察；

-确保操作区域通风良好，避免有毒有害气体积聚；

-确保地面干燥，防止滑倒。

4.操作培训：新员工必须接受专业培训，熟悉破碎机操作流程、安全操作规程及应急处理措施。培训合格后方可独立操作。

5.操作前的沟通：操作人员应与现场管理人员、同事进行有效沟通，确保对生产任务、设备状况、安全要求等有清晰了解。

6.紧急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解事故发生时的逃生路线和紧急处理方法。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启破碎机的电源，检查设备是否处于正常待机状态。

2.调整喂料：根据物料特性和生产需求，调整喂料速度和喂料量，确保物料均匀进入破碎腔。

3.开启破碎机：缓慢开启破碎机，观察设备运转是否平稳，有无异常噪音或振动。

4.监控运行：操作过程中，密切观察破碎机的运行状态，包括物料破碎效果、设备温度、振动情况等。

5.调整参数：根据监控结果，适时调整破碎机参数，如转速、喂料量等，以优化破碎效果。

6.清理维护：破碎作业结束后，及时清理破碎机内部及周围环境，检查设备磨损情况，做好日常维护保养。

7.关闭设备：在确认设备无异常情况下，逐步降低喂料速度，关闭破碎机，最后切断电源。

8.关键点：

-操作过程中应避免突然停机或急速启动，以免损坏设备。

-严禁在破碎机运行时打开设备门，防止意外发生。

-定期检查破碎机各部件，确保设备处于良好状态。

-操作人员应熟悉设备操作手册，了解设备性能和故障排除方法。

-发现设备异常或安全隐患时，应立即停止操作，报告相关部门处理。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动；

-物料破碎均匀，产量稳定；

-设备温度正常，润滑油充足；

-安全防护装置完整有效，紧急停止按钮灵敏；

-电气系统无漏电、短路现象；

-各部件磨损在正常范围内，无需紧急更换。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音，可能存在轴承、齿轮等部件磨损或损坏；

-设备振动加剧，可能存在不平衡或松动现象；

-物料破碎不均匀，可能是因为喂料量不当或设备内部结构问题；

-设备温度异常升高，可能是润滑油不足或冷却系统故障；

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮不灵敏；

-电气系统出现故障，如漏电、短路等；

-各部件磨损严重，超出正常更换周期。

在操作过程中，操作人员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，对设备进行检查和维修。对于轻微的异常，可以现场进行处理；对于严重的异常，应立即通知维修人员，并采取必要的安全措施，防止事故扩大。同时，应记录设备异常情况，以便进行分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-产量测试：在设备稳定运行的情况下，记录一定时间内破碎机的产量，以评估其工作效率。

-破碎效果测试：通过取样分析破碎物料的粒度分布，评估破碎机的破碎效果是否符合要求。

-设备振动测试：使用振动仪测量设备运行时的振动水平，确保在正常范围内。

-设备温度测试：使用温度计监测设备关键部件的温度，确保不超过安全操作范围。

-电气系统测试：使用万用表等工具检查电气线路和电气元件的工作状态。

2.调整程序：

-产量调整：根据产量测试结果，调整喂料速度和喂料量，以达到最佳产量。

-破碎效果调整：根据破碎效果测试结果，调整破碎腔内衬或调整转速，优化破碎效果。

-振动调整：检查设备基础和支撑结构，必要时进行加固，以降低振动水平。

-温度调整：检查冷却系统，确保冷却效果良好，必要时更换或补充润滑油。

-电气系统调整：针对电气系统测试中发现的问题，进行相应的维修或更换元件。

-安全性检查：在调整过程中，确保所有安全防护装置正常工