公司液氯气化处理工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司液氯气化处理工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司液氯气化处理工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液氯气化处理工岗位的日常操作，旨在确保液氯气化处理过程中的安全性和稳定性。规程要求操作人员必须熟悉液氯的性质、安全操作规程及应急预案，严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保液氯气化处理工岗位的安全运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴以下防护用品：

-完整的防酸碱工作服，确保无破损；

-防化学品手套，长度覆盖前臂；

-防化学品眼镜或面罩，保护面部；

-防尘口罩，防止吸入有害气体；

-防静电鞋，防止静电火花。

2.设备状态检查要点：

-检查液氯气化设备是否完好，阀门、管道有无泄漏；

-检查压力表、流量计等仪表是否准确，是否在有效期内；

-检查安全阀、紧急切断阀等安全装置是否灵敏可靠；

-检查设备接地是否良好，电气线路有无破损；

-检查液氯储存罐的液位、压力是否符合规定。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无积聚的氯气；

-作业区域地面干燥，无积水，防止滑倒；

-作业区域光线充足，标识清晰；

-确保消防设施、应急器材等随时可用；

-作业区域不得存放易燃易爆物品。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确认液氯气化设备处于关闭状态，检查所有阀门是否正确关闭；

-打开液氯气化设备进出口阀门，缓慢开启液氯进料阀门；

-启动气化设备，调节进料流量，确保气化过程稳定；

-监控设备运行状态，包括压力、温度和液位，确保在安全范围内；

-操作完毕后，关闭液氯进料阀门，停止气化设备，关闭进出口阀门。

2.特定操作的技术规范：

-液氯进料时应缓慢，避免压力骤升；

-气化过程中，严格控制温度和压力，防止设备超压；

-定期检查设备密封性，防止泄漏。

3.异常情况处理程序：

-发现泄漏，立即关闭相关阀门，启动应急喷淋系统；

-设备超压，立即启动安全阀，降低压力；

-设备故障，立即停止操作，通知维修人员；

-人员中毒或不适，立即撤离现场，启动应急预案，进行急救。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-压力表显示的设备压力在正常工作范围内；

-温度表显示的温度符合工艺要求；

-流量计显示的液氯流量稳定，符合设定值；

-液位计显示的液位在安全范围内；

-安全阀和紧急切断阀工作正常，无泄漏；

-电气设备运行无异常，指示灯亮起。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在不平衡或基础松动；

-噪音异常，可能是轴承磨损或密封件损坏；

-压力或温度异常波动，可能是控制系统故障或设备泄漏；

-流量异常，可能是阀门或管道堵塞；

-液位异常，可能是液位计故障或系统泄漏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏；

-通过仪表监控设备运行参数，确保其在正常范围内；

-进行定期维护保养，检查和更换磨损的部件；

-使用振动分析仪检测设备振动情况；

-对电气系统进行定期检查，确保电路和设备正常工作。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检查压力表、流量计、液位计等仪表的读数，确保数据准确；

-监测设备温度，确保其在安全操作范围内；

-检查设备的密封性，防止泄漏；

-使用色谱分析仪检测气体成分，确保气化产物符合要求；

-对电气系统进行常规测试，确保电气安全。

2.调整方法：

-根据压力、流量、温度等参数的读数，调整液氯进料阀门，控制气化速率；

-调节加热器或冷却器，维持设备温度在设定范围内；

-如发现液位异常，调整液氯进料或排放阀门；

-使用扳手或工具手动调整阀门开度，以达到所需的流量和压力。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持设备稳定运行，定期检查维护；

-当设备出现压力或温度异常时，立即停止相关操作，查找原因并进行调整；

-遇到流量波动，根据流量计读数调整进料速率，避免系统过载；

-设备出现故障时，按照应急预案进行紧急处理，必要时停止生产；

-面对特殊情况或紧急情况，如人员中毒或设备严重泄漏，立即启动应急预案，并迅速撤离危险区域。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持良好的站姿或坐姿，背部挺直，避免长时间弯腰或扭转；

-操作时，手臂自然弯曲，手腕放松，避免过度伸展或用力；

-头部保持正直，视线与仪表保持水平或略微俯视，减少颈部压力；