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旋挖钻施工技术方案
一、概述钻孔桩工程,现场地形、地质情况
本标段共有钻孔桩?根,桩径1.00m、1.25m,桩长?m,上设大体积承台。桩基按“m”法进行计算和配筋,其入土深度,在设计中已考虑了恒载、活载、温度、支座位移、砂土液化等因素的影响。地质情况主要为黏性土、粉性土、砂类土为主。具体分布情况见专业图示。
二、旋挖钻机与常规钻机比较的特点及适用范围
1、旋挖钻机不同与常规钻机的特点
编号
区别
旋挖钻机
回旋钻机
1
成孔工艺不同
用筒式钻头成孔,将斗齿切削下来的土直接装进筒式容器内,然后由钻杆提出。
用梳齿钻头、滚刀钻头等将土切削,通过循环泥浆带出孔口。
2
就位方式不同
履带式行走体系移动方便,就位仅需几分钟,钻机整体置于履带上进行钻孔作业。
通过吊车或人工简易方法就位,对原地面要求高,辅助工作时间长
3
施工需求能源不同
由自带的柴油发动机输出动力来完成钻机的行走移动和钻进工作
依靠现场提供大功率电源来完成钻孔工作,
4
钻进工效不同
钻杆为液压伸缩式,与钻头相连,可快速下钻和提钻,使钻进速度快,效益高。
钻杆间通过栓接或销接,每钻进到一定深度,就必须人工加一节钻杆,速度慢、效益低。
5
自身稳定性的可调程度不同
自身稳定性通过底盘伸缩式履带调整,机体垂直度,钻杆垂直度,成孔垂直度通过电子监测元件控制,操作手可直接读取,操作起来简易方便
自身稳定性和垂直度依靠垫在钻机下面的方木和楔块通过人工来调整,成孔垂直度只有在成孔后可测设。
6
使用的泥浆不同
由澎润土、烧碱、纤维素根据不同地质按一定比例组成化学泥浆,泥皮薄,护壁作用好,并可重复利用,环境污染小。
造浆材料一般为桩体自身土质,遇到砂性土加些粘土或澎润土即可。
?
?2、旋挖钻机的适用范围
????〈1〉从对地层的适宜性来讲,既适用于粘性土,也适用于砂性土,还适用于强度不高的风化岩。
????〈2〉从钻孔的方式来讲,既可以湿钻,也可以干钻。
????〈3〉从钻孔桩的类型来讲,既可以钻直孔,也可以钻斜孔,最大桩径可达2.5m,最深桩长可达100m。
〈4〉从施工空间来讲,不需要提供较大的工作面即可作业,这是其他钻孔灌注桩所无法比拟的。缺点是对于流塑状态的粘性土和松散的砂性土,则必须解决泥浆问题,并慎重选用。
旋挖钻成孔施工的主要配套机械设备
序号
设备名称
型?号
数量
用?途
1
旋挖钻机
德国bg25
1台
钻孔
2
装载机
zlm40e
1台
铲运弃渣
3
吊?车
16t
1台
下钢筋笼,导管,砼灌注
4
电焊机
30kw
3台
焊接钢筋笼
5
砂石泵
6ps
1台
清孔
6
泥浆泵
3pnl
3台
成孔排污
8
震动筛
1台
化学泥浆的净化,重复利用
7
发电机
75kw
1台
备用电源
8
经纬仪水准仪
各1套
测量放线
三、施工工艺
1、工艺原理旋挖钻机将整体自重置于可自动行走的履带式底盘上,以自带
柴油发动机输出动力来提供施工现场所需要的大功率电源,利用筒式钻斗底部的斗齿,在液压油缸的加压下钻进,切削土体,并压入容器内,然后由钻杆提出筒式钻头,至孔口后快速回转倒土。护壁泥浆采用优质膨润土、烧碱、纤维素等根据地质情况按一定比例配置而成,并随着旋挖钻进用泥浆泵持续注入孔内,起到静压护壁作用,以保证水头压力,如此反复循环完成成孔作业。成孔达到设计深度和质量要求后,安装钢筋笼和导管,灌注水下混凝土。工艺框图如图所示:
旋挖钻孔灌注桩的特别之处在于制备泥浆和补充泥浆,在钻孔过程中,要制备符合性能指标的泥浆,同时要及时补充泥浆,以确保孔内水头压力,防止塌孔
①、挖土钻头:是最常用的钻头,在钻头底部有两扇仅可向斗内方向打开的合叶门。当钻进时,斗齿切削孔底土,经合叶门将土压入斗中,当回次进尺完成提升钻头时,斗内的土在自重作用下将两扇门关紧,防止土掉入孔内。出孔口后,通过钻杆上压盘挤压钻头上弹簧螺杆,使合叶门打开到出斗中土。
????②、挖砂钻头:用于钻进砂性土地层,也可用于孔底清渣。整体结构与挖土钻头基本一样,只是在底部为双层,双层底可以相对旋转一个角度,实现进土口的打开与关闭。钻进时进土口为打开状态;进尺结束,钻头反向旋转一个角度,进土口关闭,钻头成完全密封状态,将土取出。这主要是基于砂性土无粘结力而设计。
③、筒钻:整体结构与挖土钻头基本一样,只是底部没有封口。主要用于施工孔内的两层胶结岩层,该岩层整体性好,强度大,利用桶钻的剪压作用,破坏岩层的整体性,从而达到进尺的目的。与螺旋钻配合使用效果更佳。
????④、螺旋钻头:依靠螺旋叶片之间的空间收集从孔底切削的土体,主要用于钻进胶结层,由小及大,循序渐进,达到破坏胶结层的整体性,从而达到进尺的目的。与桶钻配合使用效果更佳。另外,对于
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