CN112939742A 一种大麻素的提取纯化方法 （龙麻(上海)医药研发有限责任公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(43)申请公

(10)申请公布号CN112939742A布日2021.06.11

(21)申请号202110399428.8

(22)申请日2021.04.14

(71)申请人龙麻(上海)医药研发有限责任公司地址201203上海市浦东新区自由贸易试

验区芳春路400号1幢3层

申请人黑龙江润地汉麻科技有限公司

(72)发明人邹陈东王贵江麦力艳肖挽李国辉

(74)专利代理机构上海元好知识产权代理有限公司31323

代理人贾慧琴包姝晴

(51)Int.CI.

C07C37/68(2006.01)

C07C37/74(2006.01)

C07C39/19(2006.01)

权利要求书1页说明书6页附图1页

(54)发明名称

一种大麻素的提取纯化方法

(57)摘要

CN112939742A本发明公开了一种大麻素的提取纯化方法，包含：步骤1,取干燥的大麻原料粉碎，得大麻粉末；步骤2,加入到亚临界萃取设备中，再泵入亚临界醋酸水溶液5～10倍量，循环提取，得大麻提取液；该亚临界醋酸水溶液是指将醋酸水溶液预处理至温度250～350℃,压力5MPa～25MPa的亚临界状态，pH值为3～5;步骤3,将大麻提取液降温至70℃以下，离心去除药渣层及水层，得到粗油提取物；步骤4,分子蒸馏纯化、除杂，得大麻全谱油；步骤5,纯化：利用层析柱进行梯度洗脱，收集CBG等大麻素。本发明采用亚临界醋酸水溶液萃取技术，对原料的含水量无需特别控制，简化了提取工艺，不但节省了有机溶剂，且提取、脱羧

CN112939742A

取干燥的大麻原料粉碎，得大麻粉末。

取干燥的大麻原料粉碎，得大麻粉末。

加入到亚临界萃取设备中，再泵入亚临界醋酸水溶液5～10倍量，提取，得到大麻提取液。

将大麻提取液降温至70℃以下，离心去除药渣层及水层，得到粗油提取物。

采用分子蒸馏对所述的粗油提取物进行梯度分离纯化2～5次，得大麻全谱油。

步骤5,纯化：大麻全谱油经乙醇溶解，利用层析柱进行梯度洗脱，分别收集大麻萜酚及各类大麻素。

S4

S5

CN112939742A权利要求书1/1页

2

1.一种大麻素的提取纯化方法，其特征在于，该方法包含以下步骤：

步骤1,取干燥的大麻原料粉碎，得大麻粉末；

步骤2,将所述的大麻粉末加入到亚临界萃取设备中，再泵入亚临界醋酸水溶液5～10倍量，提取，得到大麻提取液；其中，该亚临界醋酸水溶液是指将醋酸水溶液预处理至温度250～350℃,压力5MPa～25MPa的亚临界状态，pH值为3～5;

步骤3,将所述的大麻提取液降温至70℃以下，离心去除药渣层及水层，得到粗油提取物；

步骤4,分子蒸馏纯化、除杂：采用分子蒸馏对所述的粗油提取物进行梯度分离纯化2~5次，得大麻全谱油；

步骤5,纯化：所述的大麻全谱油经乙醇溶解，利用层析柱进行梯度洗脱，流速230±20ml/min,检测波长设定为210nm～240nm,分别收集大麻萜酚及其他各类大麻素。

2.如权利要求1所述的大麻素的提取纯化方法，其特征在于，所述的大麻原料选自花、叶或大麻种皮中的任意一种或几种的组合。

3.如权利要求1所述的大麻素的提取纯化方法，其特征在于，所述的大麻粉末的颗粒在10～50目。

4.如权利要求1所述的大麻素的提取纯化方法，其特征在于，所述的步骤2包含2～5次提取步骤。

5.如权利要求1所述的大麻素的提取纯化方法，其特征在于，

步骤4的梯度分离包含：

第一次分离：蒸馏温度118℃~142℃,真空度20Pa以下，以除去残留的溶剂、色素及低沸点杂质；

第二次分离：蒸馏温度158℃~192℃,真空度20Pa以下，以除去高沸点的重油部分，得大麻全谱油。

6.如权利要求1所述的大麻素的提取纯化方法，其特征在于，所述的层析柱的填料选择十八烷基硅烷键合硅胶、大孔树脂、聚苯乙烯-二乙烯基苯、聚甲基丙酸酯、石墨化碳、氧化铝中的任意一种或任意两张以上的组合。

7.如权利要求1所述的大麻素的提取纯化方法，其特征在于，所述梯度洗脱的流动相选择乙醇、乙腈和水的混合物、二氯甲烷、正己烷中的一种或几种的组合。

8.如权利要求1所述的大麻素的提取纯化方法，其特征在于，步骤5中梯度洗脱分别收集的各类大麻素包含：大麻萜酚CBG、次大麻萜酚CBGV、大麻二酚CBD、次大麻二酚CBDV、大麻酚CBN、次大麻