CN113388910A 含大麻活性成分的粘胶大生物纤维及其制备方法 （百事基材料（青岛）股份有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN113388910A

(43)申请公布日2021.09.14

(21)申请号202110669643.5

(22)申请日2021.06.17

(71)申请人百事基材料(青岛)股份有限公司地址266000山东省青岛市市南区香港中

路12号B区B611户

申请人中科纺织研究院(青岛)有限公司

青岛百草新材料股份有限公司

(72)发明人黄效华池姗刘彦明

(74)专利代理机构北京汇捷知识产权代理事务所(普通合伙)11531

代理人宋鹤

(51)Int.CI.

D01F2/08(2006.01)

权利要求书1页说明书5页

(54)发明名称

含大麻活性成分的粘胶大生物纤维及其制备方法

(57)摘要

CN113388910A本发明公开了含大麻活性成分的粘胶大生物纤维及制备方法，属于粘胶大生物纤维技术领域，步骤一、溶解粘胶的制备，将天然木材经化学处理和机械加工得到木质纤维素，随后经碱化、老成、黄化、溶解过滤后制得粘胶纺丝原液，步骤二、大麻原料处理，将干燥大麻花、叶或种皮粉碎，采用超临界二氧化碳萃取法进行提取，通过反复萃取获取大麻二酚，将大麻二酚和分散剂混合搅拌，得到大麻活性成分原液，步骤三、溶解混合，步骤四、纺丝处理，步骤五、将得到丝条进行牵伸和热定型得到粘胶大生物纤维。本方案通过大麻二酚、改性液和分散剂，实现对粘胶纤维的改性，保证纺织后面料具有足够抑菌和抑制痤疮

CN113388910A

CN113388910A权利要求书1/1页

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1.大麻活性成分的粘胶大生物纤维，其特征在于，包括以下步骤：

S1、溶解粘胶的制备，将天然可再生木材经过化学处理和机械法加工得到木质纤维素，随后经碱化、老成、黄化、溶解过滤后制得粘胶纺丝原液；

S2、大麻原料处理，将干燥的大麻花、叶或种皮粉碎至颗粒在20～100目，采用超临界二氧化碳萃取法对粉碎的大麻花、叶或种皮进行提取，采用阶段式压力控制方式，使二氧化碳气压力达到10～50MPa的超临界状态，通过反复萃取获取大麻二酚，再将大麻二酚和分散剂混合搅拌，得到大麻活性成分原液，分散剂选用水溶性分散剂；

S3、溶解混合，将S1制得粘胶纺丝原液投入反应釜，再与改性液混合，混合温度为35摄氏度，静置20分钟，时间为1小时，得到改性后的粘胶纺丝液；

S4、纺丝处理，将改性后的粘胶纺丝液与大麻活性成分原液按照10:1的比例进行混合，将其混合溶液，用纺丝泵(或称计量泵)连续、定量而均匀地从喷丝头或喷丝板的毛细孔中挤出而成液态细流，再在空气、水或凝固浴中固化成丝条；

S5、将S4中得到的丝条进行牵伸和热定型得到粘胶大生物纤维。

2.根据权利要求1所述的含大麻活性成分的粘胶大生物纤维，其特征在于，包括以下步骤：根据步骤二中的操作步骤，所述大麻二酚的混合温度需要保持在50-70摄氏度，随后再进行降温至35摄氏度再投入反应釜，所述大麻二酚的浓度设置为20-40%之间。

3.根据权利要求1所述的含大麻活性成分的粘胶大生物纤维，其特征在于，包括以下步骤：根据步骤二中的操作步骤，所述反应釜还需要进行分散剂混合液循环搅拌。

4.根据权利要求1所述的含大麻活性成分的粘胶大生物纤维，其特征在于，包括以下步骤：根据步骤三中的操作步骤，所述改性液为氨水、丁吡胶乳与36%～40%甲醛溶液中的一种或者多种按任意比例混合，所述分散剂为水溶性的聚乙烯蜡、聚乙二醇与分散剂5040中的一种或者多种按任意比例混合。

5.根据权利要求1所述的含大麻活性成分的粘胶大生物纤维，其特征在于，包括以下步骤：根据步骤三中的操作步骤，所述粘胶纺丝原液与改性液的混合，以搅拌速度为300r/min搅拌80min,得到混合溶液。

6.根据权利要求1所述的含大麻活性成分的粘胶大生物纤维，其特征在于，包括以下步骤：根据步骤五中的操作步骤，所述牵伸为蒸气浴拉伸，使得纤维被包围在饱和蒸汽或过热蒸汽中，降低纤维的拉伸应力。

7.根据权利要求1所述的含大麻活性成分的粘胶大生物纤维，其特征在于，包括以下步骤：根据步骤五中的操作步骤，所述热定型温度在225-235摄氏度，依次经过加热阶段、热渗透阶段、分子调整阶段和冷却阶段。

CN113388910A说明书